Vistas: 1000 Autor: Sitio Editor Publicar Tiempo: 2025-07-08 Origen: Sitio
Los insertos roscados son componentes indispensables en ingeniería y fabricación, proporcionando hilos duraderos y confiables en materiales que son demasiado suaves, delgados o quebradizos para sostener los roscas directamente. Elegir el tamaño correcto del orificio de instalación es absolutamente crítico para su rendimiento. Si bien la respuesta simple es 'ligeramente más pequeña que el diámetro exterior del inserto, ' los detalles dependen en gran medida del tipo de inserción y el material base. Vamos a profundizar más.
Un inserto roscado es un sujetador con forma de manga con roscas internas (aceptando un perno/tornillo) y una característica externa diseñada para agarrar el material circundante (el 'host'). Se instalan en un orificio preferido, creando un punto de anclaje roscado robusto donde uno no existiría de otro modo o se desgastaría rápidamente.
Insertos de bobina helicoidal (por ejemplo, Helicoil®): hecho de alambre de acero inoxidable en espiral con una sección transversal en forma de diamante. Instalados en un orificio golpeado, proporcionan roscas fuertes en metales más suaves, reparan hilos despojados y ofrecen resistencia a la vibración. Preparación de agujeros: requiere un agujero golpeado que coincida con su tamaño específico.
Insertos de ajuste de prensa: cuentan con una superficie externa lisa o moliada. Forzado en un agujero de tamaño menor en materiales más suaves (plástico, madera), confiando en la compresión para la retención. *Preparación del orificio: el diámetro del orificio es típicamente 0.002 ' - 0.005 ' (0.05 mm - 0.13 mm) más pequeño que el diámetro exterior del inserto (OD).*
Insertos molidos: similares a la presentación, pero tienen unhining externo agresivo (patrón de diamante o crestas rectas) que se muerde en el material del huésped tras la instalación (a menudo combinada con métodos térmicos en plástico). Común en plásticos y madera. Preparación de agujeros: el agujero es ligeramente de tamaño inferior (similar al ajuste de prensa) pero depende en gran medida del compromiso de la nudilla.
INSERTOS AUTOLAPETOS: Tener roscas de corte en el OD. Están atornillados en un orificio piloto en plásticos o metales suaves, cortando sus propias roscas de apareamiento. Preparación del orificio: requiere un diámetro específico del orificio piloto, generalmente ligeramente más pequeño que el diámetro menor de las roscas de corte del inserto.
Insertos moldeados: colocados en un molde de inyección antes de inyectar el plástico. El plástico fundido fluye alrededor del inserto, bloqueándolo en su lugar al enfriarse. Preparación de agujeros: N/A (diseñado en las herramientas de molde).
Insertos de expansión: utilizado en materiales como concreto o mampostería. Expanda cuando se aprieta un perno, agarrando las paredes del orificio. Preparación del orificio: requiere un orificio perforado que coincida con el tamaño nominal del inserto.
Materiales: latón, acero al carbono, acero inoxidable (303, 304, 316), aluminio, termoplásticos (para moldeado).
Acabados de superficie: enchapado de zinc (común en el acero), pasivación (para acero inoxidable), revestimiento de níquel, óxido negro, a menudo izquierda (especialmente latón/acero inoxidable).
Trabajo de madera: agregar roscas de tornillo de máquina a la placa de partículas, MDF, madera contrachapada (conjunto de muebles, hardware de gabinetes).
Plásticos: creación de hilos duraderos en carcasas de plástico, recintos, bienes de consumo, piezas automotrices (moldes, ajuste de prensa, moldeado).
Metalworking: reparación de roscas tiradas en motores, maquinaria, componentes aeroespaciales (insertos de bobina helicoidal). Agregar roscas a la chapa delgada (autocompleto, ajuste de prensa). Proporcionar hilos resistentes al desgaste en aleaciones suaves como aluminio o magnesio.
Impresión 3D: hilos de refuerzo en piezas impresas (insertos de ajuste de prensa, moño, calefacción).
Fabricación general: en cualquier lugar donde sea necesario un hilo fuerte y reutilizable en un sustrato que no pueda proporcionarlo directamente.
¡Esta es la pregunta central! No hay una sola respuesta. El tamaño correcto del orificio depende completamente de:
El tipo de inserción: cada tipo tiene un método de instalación específico de preparación del orificio.
El diámetro exterior del inserto (OD): esta es la dimensión clave que mide.
El material del host:
Materiales blandos (madera, plástico): requieren un de tamaño menor . agujero El material se comprime alrededor de la OD del inserto o el parto para la retención. El tamaño del agujero es típicamente del 90-98% del OD nominal del inserto.
Materiales duros (metal): los insertos de la bobina helicoidal requieren un orificio golpeado de un tamaño específico correspondiente al diámetro de su cables y el tamaño de la rosca interna. Los insertos autodimentados requieren un orificio piloto específico.
| Tamaño de rosca común | Inserto típico OD | Tamaño del orificio recomendado (madera/plástico blando - aprox.) | Brot de taladro común |
|---|---|---|---|
| M3 x 0.5 | ~ 4.0 mm - 4.5 mm | 3.8 mm - 4.3 mm | #19 (3.9 mm) |
| 4-40 | ~ 0.156 ' | 0.149 ' - 0.152 ' | #25 (0.1495 ') |
| 6-32 | ~ 0.210 ' - 0.220 ' | 0.200 ' - 0.215 ' | #7 (0.201 ') |
| 8-32 / m4 x 0.7 | ~ 0.250 ' - 0.265 ' | 0.240 ' - 0.260 ' | #F (0.257 ') / 6.5 mm (0.256 ') |
| 1/4 '-20 / m6 x 1.0 | ~ 0.360 ' - 0.375 ' | 0.350 ' - 0.370 ' | #U (0.368 ') / 9.5 mm (0.374 ') |
| 5/16 '-18 / m8 x 1.25 | ~ 0.450 ' - 0.475 ' | 0.440 ' - 0.465 ' | 29/64 '(0.453 ') / 11.5 mm (0.453 ') |
Diámetro del orificio ≈ Insertar OD Minus 0.002 'a 0.010 ' (0.05 mm a 0.25 mm).
Una regla de pulgar común es el 90-95% del OD del inserto.
Ejemplo: para un inserto moldeado con un OD de 0.250 '(1/4 '), un tamaño de agujero típico podría ser 0.245 ' - 0.248 '. A menudo se especifica una broca #f de perforación (0.257 ') para un verdadero inserto de 1/4 ' en madera, dependiendo de alguna compresión y las nudosas para morder.
Insertos de bobina helicoidal (reparación/resistencia del metal): requieren un orificio golpeado . El tamaño del taladro de grifo se especifica mediante el fabricante de insertos en función del tamaño del cable del inserto y el rosca interna deseada (por ejemplo, 'STI Tap ' para un 1/4 '-20 Helicoil requiere un taladro de tamaño específico, no el taladro estándar 1/4 '-20 Tap). No adivines.
Insertos de autocomprobación (plástico/metal suave): requieren un diámetro específico del orificio piloto, generalmente especificado por el fabricante, a menudo un poco más grande que el diámetro menor del inserto pero más pequeño que su diámetro de corte principal.
Insertos moldeados: el pin de núcleo en el molde que forma el orificio está diseñado para las especificaciones del fabricante de insertos, contabilizando la contracción plástica.
Sepa exactamente qué tipo y tamaño tiene.
Esto no es negociable. Encuentre el tamaño, la profundidad y el método de instalación del orificio recomendado para su inserto específico y su material específico . No confíe únicamente en los gráficos genéricos.
Use una broca afilada del tamaño exacto especificado.
Perforar perpendicular a la superficie.
Taladre a la profundidad correcta (un poco más profundo que la longitud del inserto suele ser segura, pero verifique las especificaciones).
Limpie todos los escombros del agujero.
Press-Fit: use una herramienta Arbor Press, Vise o Instalación especializada. Aplicar la fuerza hacia abajo. La fuerza excesiva puede dividir material.
Térmico (set de calor) para plásticos: caliente el inserto (hierro soldado, pistola de calor) y presione en el agujero. El plástico se suaviza, fluye alrededor de las nudillas y lo bloquea al enfriarse. Rápido y limpio.
Ultrasonic: vibraciones de alta frecuencia derriten el plástico localmente alrededor del inserto, incrustándolo. Común en fabricación de alto volumen.
Roscado (bobina helicoidal): use el mandril/herramienta específico proporcionado para atornillar el inserto en el orificio precipitado hasta que estén al ras o ligeramente debajo.
Autocatación: conduzca con un destornillador o una llave hexadecimal (dependiendo del diseño de inserción) hasta que estén al ras.
Agujero Demasiado pequeño: causa agrietamiento/división del material del host, fuerza de instalación excesiva, daños por inserto.
Agujero demasiado grande: da como resultado una retención deficiente, inserto suelto, roscas despojadas bajo carga, insertar giro.
Agujero demasiado poco profundo: evita que el inserto se asiente completamente, dejando roscas internas obstruidas.
Agujero desalineado: hace que el inserto se instale torcido, debilitando la bodega y las hilos internos desalineando.
Describientes en el agujero: evita el asiento completo y debilita el agarre.
Herramienta/método de instalación incorrecto: puede dañar el inserto o el material de host.
Ignorando las diferencias de material: madera dura versus madera blanda, plástico denso versus plástico quebradizo: ajuste el tamaño del orificio ligeramente si el fabricante proporciona un rango. Prueba en material de desecho primero!
Determinar el tamaño de orificio perfecto para un inserto roscado no es conjeturas; Es una ingeniería precisa. Si bien el subrayamiento es generalmente la regla de insertos en madera y plástico, el diámetro exacto es primordial y está dictado por las especificaciones del fabricante de insertos para su modelo específico y material de host. Siempre, siempre consulte la hoja de datos técnicas del fabricante. Tomarse el tiempo para perforar el orificio correcto asegura una conexión roscada fuerte, confiable y duradera que funcione según lo previsto. Invertir en los bits de perforación correctos y seguir las especificaciones meticulosamente ahorrará un tiempo significativo, frustración y una posible falla del componente en la línea.
