Görünümler: 1000 Yazar: Site Editor Yayınlanma Zamanı: 2025-07-08 Köken: Alan
Dişli ekler, mühendislik ve imalatta vazgeçilmez bileşenlerdir, bu da dişleri doğrudan tutmak için çok yumuşak, ince veya kırılgan malzemelerde dayanıklı, güvenilir iplikler sağlar. Doğru kurulum deliği boyutunu seçmek, performansları için kesinlikle kritiktir. Basit cevap '' ekin dış çapından biraz daha küçük olsa da, özellikler büyük ölçüde ek tipe ve temel malzemeye bağlıdır. Hadi daha derine inelim.
Dişli bir ek, dahili dişleri (bir cıvata/vidayı kabul eden) ve çevredeki malzemeyi kavramak için tasarlanmış bir harici özellik ( 'ana bilgisayar ') olan manşon benzeri bir bağlantı elemanıdır. Önceden delinmiş bir deliğe monte edilirler, aksi takdirde var olmayacağı veya hızlı bir şekilde yıpranacağı sağlam bir dişli ankraj noktası oluştururlar.
Helis bobin ekleri (örn. Helicoil®): Elmas şeklindeki bir kesitli sarmal paslanmaz çelik telden yapılmıştır. Tapplanmış bir deliğe monte edilen, daha yumuşak metallerde güçlü iplikler sağlar, soyulmuş iplikleri onarır ve titreşim direnci sunarlar. Delik Hazırlığı: Özel boyutuna uygun bir delik gerektirir.
Pres-fit ekleri: Pürüzsüz veya pürüzlü bir dış yüzeye sahiptir. Daha yumuşak malzemelerde (plastik, ahşap) cılız bir deliğe zorlanır ve tutma için sıkıştırmaya dayanır. *Delik Hazırlığı: Delik çapı tipik olarak 0.002 ' - 0.005 ' (0.05mm - 0.13mm) ekin dış çapından (OD) daha küçüktür.*.
Tutuklu uçlar: Pres-fit'e benzer, ancak kurulum üzerine (genellikle plastikte termal yöntemlerle birleştirilen) konak malzemeye ısıran agresif harici tikkollara (elmas deseni veya düz sırtlar) bulunur. Plastik ve ahşapta yaygındır. Delik Hazırlığı: Delik biraz cılız (pres-fit'e benzer), ancak knurl katılımına büyük ölçüde dayanır.
Kendi kendine dokunma ekleri: OD'de kesme dişleri bulundurun. Plastiklerde veya yumuşak metallerde bir pilot deliğe vidalanırlar, kendi çiftleşme ipliklerini keserler. Delik Hazırlığı: Özel bir pilot delik çapı gerektirir, genellikle ekin kesme ipliklerinin küçük çapından biraz daha küçüktür.
Kalıplı ekler: Plastik enjekte edilmeden önce bir enjeksiyon kalıbına yerleştirin. Erimiş plastik, ekin etrafında akar ve soğutma üzerine yerinde kilitler. Delik Hazırlığı: Yok (kalıp takımlarına tasarlanmış).
Genişleme ekleri: Beton veya duvar gibi malzemelerde kullanılır. Bir cıvata sıkıldığında genişleyin, delik duvarlarını kavrayın. Delik Hazırlığı: Ekin nominal boyutuyla eşleşen delinmiş bir delik gerektirir.
Malzemeler: pirinç, karbon çelik, paslanmaz çelik (303, 304, 316), alüminyum, termoplastik (kalıplanmış için).
Yüzey kaplamaları: Çinko kaplama (çelikte yaygın), pasivasyon (paslanmaz çelik için), nikel kaplama, siyah oksit, genellikle düz sol (özellikle pirinç/paslanmaz).
Ahşap işleme: Partikül tahtası, MDF, kontrplak (mobilya montajı, dolap donanımı) için makine vidası dişleri eklemek.
Plastikler: Plastik muhafazalarda, muhafazalarda, tüketici mallarında, otomotiv parçalarında (tuhaf, pres-fit, kalıplanmış) dayanıklı iplikler oluşturmak.
Metal işleme: Motorlar, makineler, havacılık bileşenlerinde (sarmal bobin ekleri) soyulmuş ipliklerin onarılması. İnce sac metale (kendi kendine dokunma, pres-fit) iplik ekleme. Alüminyum veya magnezyum gibi yumuşak alaşımlarda aşınmaya dayanıklı iplikler sağlar.
3D Baskı: Basılı parçalarda dişleri takviye etme (pres-fit, tırtıllı, ısı seti ekleri).
Genel imalat: Her yerde, doğrudan sağlayamayan bir substratta güçlü, yeniden kullanılabilir bir iplik gereklidir.
Bu temel soru! Tek bir cevap yok. Doğru delik boyutu tamamen şunlara bağlıdır:
Ekleme Türü: Her türün delik hazırlığını dikte eden belirli bir kurulum yöntemi vardır.
Ekin dış çapı (OD): Bu ölçtüğünüz temel boyuttur.
Ana Malzeme:
Yumuşak malzemeler (ahşap, plastik): cılız bir delik gerektirir. Malzeme, ekin OD'sinin etrafında sıkıştırılır veya tutulma için knurling. Delik boyutu tipik olarak ekin nominal OD'sinin% 90-98'idir.
Sabit malzemeler (metal): Sarmal bobin ekleri, dokunulmuş bir delik gerektirir. tel çaplarına ve iç diş boyutlarına karşılık gelen belirli bir boyutta Kendi kendine dokunma uçları belirli bir pilot deliği gerektirir.
| Ortak İplik Boyutu | Tipik Ekleme OD | Önerilen Delik Boyutu (Ahşap/Yumuşak Plastik - Yaklaşık) | Ortak Matkap Bit |
|---|---|---|---|
| M3 x 0.5 | ~ 4.0mm - 4.5mm | 3.8mm - 4.3mm | #19 (3.9mm) |
| 4-40 | ~ 0.156 ' | 0.149 ' - 0.152 ' | #25 (0.1495 ') |
| 6-32 | ~ 0.210 ' - 0.220 ' | 0.200 ' - 0.215 ' | #7 (0.201 ') |
| 8-32 / m4 x 0.7 | ~ 0.250 ' - 0.265 ' | 0.240 ' - 0.260 ' | #F (0.257 ') / 6.5mm (0.256 ') |
| 1/4 '-20 / m6 x 1.0 | ~ 0.360 ' - 0.375 ' | 0.350 ' - 0.370 ' | #U (0.368 ') / 9.5mm (0.374 ') |
| 5/16 '-18 / m8 x 1.25 | ~ 0.450 ' - 0.475 ' | 0.440 ' - 0.465 ' | 29/64 '(0.453 ') / 11.5mm (0.453 ') |
Delik çapı ≈ OD eksi 0.002 'ila 0.010 ' (0.05mm ila 0.25mm) ekleyin.
Ortak bir başparmak kuralı, ekin OD'sinin% 90-95'idir.
Örnek: 0.250 '(1/4 ') OD'li bir tırtıllı ek için, tipik bir delik boyutu 0.245 ' - 0.248 ' olabilir. Bir #F matkap ucu (0.257 ') genellikle ahşapta gerçek bir 1/4 ' OD ekleme için belirtilir, biraz sıkıştırmaya ve ısırmaya dayanır.
Salım bobin ekleri (metal onarım/mukavemet): Tapplanmış bir delik gerektirir . Musluk matkap boyutu, ek üreticisi tarafından ekin tel boyutuna ve istenen dahili iş parçacığına (örneğin 'STI TAP '-20 helicoil için, değil , belirli bir boyut matkabı gerektirir. standart 1/4 '-20 TAP matkabı Tahmin etme.
Kendi kendine dokunma uçları (plastik/yumuşak metal): Genellikle üretici tarafından belirtilen, genellikle ekin küçük çapından biraz daha büyük ancak ana kesme çapından daha küçük belirli bir pilot deliği çapı gerektirir.
Kalıplı ekler: Deliği oluşturan kalıptaki çekirdek pim, plastik büzülmeyi hesaba katarak üreticinin özelliklerine eklemek için tasarlanmıştır.
Tam olarak hangi tür ve boyuta sahip olduğunuzu bilin.
Bu pazarlık edilemez. önerilen delik boyutunu, derinliğini ve kurulum yöntemini bulun Belirli ekiniz ve belirli malzemeniz için . Yalnızca genel grafiklere güvenmeyin.
keskin bir matkap ucu kullanın Belirtilen boyutta .
Yüzeye dik matkap.
Doğru derinliğe delin (ekleme uzunluğundan biraz daha derin, genellikle güvenlidir, ancak özellikleri kontrol edin).
Tüm kalıntıları delikten temizleyin.
Pres-Fit: Bir Arbor pres, mengene veya özel kurulum aracı kullanın. Düz aşağı kuvvet uygulayın. Aşırı kuvvet malzemeyi bölebilir.
Plastikler için termal (ısı seti): eki (lehimleme demir, ısı tabancası) ısıtın ve deliğe bastırın. Plastik yumuşar, knurlların etrafında akar ve soğutma üzerine kilitler. Hızlı ve temiz.
Ultrasonik: Yüksek frekanslı titreşimler plastiği lokal olarak ekin etrafında eriterek gömün. Yüksek hacimli üretimde yaygındır.
Dişli (sarmal bobin): Eklemeyi ön veya biraz aşağıya kadar önceden takılmış deliğe vidalamak için sağlanan spesifik mandrel/aracı kullanın.
Kendi kendine dokunma: Bir tornavida veya onaltılık anahtarla (ekleme tasarımına bağlı olarak) yanına kadar içeri girin.
Delik çok küçük: Ana bilgisayar malzemesinin çatlamasına/bölünmesine, aşırı kurulum kuvvetine, hasar ekleyin.
Delik çok büyük: zayıf tutma, gevşek ek, yük altında soyulmuş iplikler, eğirme ekleyin.
Delik çok sığ: İç dişleri engellemeye bırakarak ekin oturma işlemini tamamen önler.
Yanlış hizalanmış delik: Iksert'in çarpık bir şekilde takılmasına, tutmayı zayıflatmaya ve dahili iplikleri yanlış hizalamaya neden olur.
Delikte enkaz: Tam oturmayı önler ve kavramayı zayıflatır.
Yanlış Kurulum Aracı/Yöntem: Ekleme veya ana bilgisayar malzemesine zarar verebilir.
Malzeme farklılıklarını görmezden gelmek: parke ve yumuşak ağaç, yoğun plastik ve kırılgan plastik - Üretici bir aralık sağlıyorsa delik boyutunu hafifçe ayarlayın. Önce hurda malzemesinde test edin!
Dişli bir ek için mükemmel delik boyutunun belirlenmesi tahmin değildir; Kesin mühendislik. Sınırlaştırma genellikle ahşap ve plastik içine ekler için kural olsa da, kesin çap, özel model ve ana bilgisayar malzemeniz için ek üreticinin özellikleri tarafından belirlenir ve dikte edilir. Her zaman, her zaman üreticinin teknik veri sayfasına bakın. Doğru deliği delmek için zaman ayırmak, amaçlandığı gibi performans gösteren güçlü, güvenilir ve dayanıklı dişli bir bağlantı sağlar. Doğru matkap bitlerine yatırım yapmak ve teknik özellikleri titizlikle takip etmek önemli zaman, hayal kırıklığı ve potansiyel bileşen arızası hattan düşecektir.
