¿Cuál es la diferencia entre un tornillo de golpe y un tornillo?

Los sujetadores son esenciales en la construcción y la fabricación, siendo el humilde tornillo uno de los más comunes. Fundamentalmente, un tornillo es un sujetador roscado diseñado para girar para mantener los materiales unidos, que generalmente requiere un orificio preoleado y, a menudo, un receptáculo roscado o roscado.

Por el contrario, un tornillo de golpe (también ampliamente conocido como tornillo de autocuidado) es un tipo especializado de tornillo diseñado para crear sus propias roscas de apareamiento a medida que se conduce al material, eliminando la necesidad de precipitar el orificio.

Visual y estructuralmente, surgen diferencias clave. Un tornillo estándar, como un tornillo de máquina o un tornillo de madera, generalmente tiene roscas consistentes a lo largo de su vástago y puede tener una punta roma o ligeramente cónica. Sus hilos están diseñados para activar los hilos internos existentes o cortar en materiales más suaves como la madera. Por el contrario, un tornillo de golpe presenta una punta muy puntiaguda que se asemeja a una broca y a menudo tiene formas de rosca únicas. Las roscas en un tornillo de golpeteo son típicamente más duras, más pronunciadas y pueden tener un perfil espaciado o asimétrico diseñado específicamente para cortar o formar roscas en materiales más duros como chapa o plástico al instalar.

Con respecto a las especificaciones, tanto los tipos de tornillo estándar como los tipos de tornillos de tapping comparten sistemas de dimensionamiento común (p. Ej.

Sin embargo, la categoría de tornillo de tapping incluye designaciones específicas relacionadas con su capacidad de formación de roscas, como los puntos TEK (numerados para el grosor del material) o los tipos de roscas (p. Ej., Tipo A, B, AB, F para chapa). Las opciones de materiales se superponen significativamente; Tanto un tornillo de acero al carbono como un tornillo de golpe de acero inoxidable prevalecen. El enchapado de zinc es un tratamiento de superficie económico común para ambos tipos de sujetadores, proporcionando resistencia básica a la corrosión. Los recubrimientos más robustos como la escamas de zinc (geómet) o los selladores especializados se aplican con frecuencia a un tornillo de golpe utilizado en entornos hostiles (por ejemplo, bajo dinero automotriz), mientras que se puede elegir un tornillo de bronce de latón o silicio para aplicaciones marinas.

El proceso de instalación destaca una distinción crucial. La instalación de un tornillo estándar casi siempre requiere un orificio piloto predejado y, a menudo, una rosca precipitada en materiales más duros; forzarlo corre el riesgo de daño. Sin embargo, el tornillo de tapping se conduce directamente al material base. A medida que gira, su punto afilado inicia el orificio y sus roscas especialmente diseñadas cortan o en forma de frío las roscas de apareamiento, creando un ajuste seguro en un solo paso. Las herramientas eléctricas como los destornilladores eléctricos o los conductores de impacto se usan comúnmente para ambos, aunque conducir un tornillo de golpe a menudo requiere un par más alto inicialmente. Se debe tener cuidado de no tener un tornillo o un tornillo de golpeteo, ya que esto puede franar las roscas o cortar el sujetador.

La aplicación dicta la elección. Un tornillo estándar sobresale donde se necesitan conexiones precisas, fuertes y reutilizables con roscas preexistentes, como maquinaria de ensamblaje con agujeros golpeados, asegurando tuercas en pernos o unir componentes de madera. El tornillo de golpe brilla en escenarios que requieren velocidad y eficiencia, especialmente en materiales delgados o relativamente blandos sin roscas preexistentes. Los usos comunes para un tornillo de tapping incluyen soportes de metal de fijación a pernos de acero, unir techos o láminas de revestimiento, ensamblar conductos de HVAC, asegurar cajas eléctricas a marcos de metal y unir componentes de plástico. Esencialmente, el tornillo de golpe proporciona una solución de fijación rápida, fuerte y de un solo paso donde un tornillo tradicional requeriría más preparación.