Visualizações: 1000 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2025-07-08 Origem: Site
As inserções encadeadas são componentes indispensáveis em engenharia e fabricação, fornecendo fios duráveis e confiáveis em materiais muito macios, finos ou quebradiços para segurar diretamente as roscas. Escolher o tamanho correto do orifício de instalação é absolutamente crítico para o seu desempenho. Embora a resposta simples seja 'um pouco menor que o diâmetro externo da inserção,' os detalhes dependem fortemente do tipo de inserção e do material base. Vamos nos aprofundar.
Uma inserção rosqueada é um fixador de manga com roscas internas (aceitando um parafuso/parafuso) e um recurso externo projetado para segurar o material circundante (o 'host '). Eles são instalados em um orifício pré-perfurado, criando um ponto de ancoragem rosqueado robusto, onde não existiria ou se desgastaria rapidamente.
Inserções de bobina helicoidal (por exemplo, Helicoil®): Feito de arame de aço inoxidável enrolado com uma seção transversal em forma de diamante. Instalados em um orifício batido, eles fornecem fios fortes em metais mais macios, reparam roscas e oferecem resistência à vibração. Preparação de orifícios: requer um orifício tocado que corresponda ao seu tamanho específico.
Inserções de ajuste de pressão: apresenta uma superfície externa lisa ou serrilhada. Forçado a um buraco de tamanho inferior em materiais mais suaves (plástico, madeira), confiando na compressão para retenção. *Preparação do orifício: o diâmetro do orifício é tipicamente 0,002 ' - 0,005 ' (0,05 mm - 0,13 mm) menor que o diâmetro externo da inserção (OD).*
Inserções serrilhadas: semelhante ao ajuste da imprensa, mas possuem punidos externos agressivos (padrão de diamante ou cumes retos) que mordem no material do hospedeiro após a instalação (geralmente combinados com métodos térmicos em plástico). Comum em plásticos e madeira. Preparação de orifícios: O orifício é levemente subdimensionado (semelhante ao ajuste da imprensa), mas depende muito do engajamento.
Inserções de auto-retenção: Tenha fios de corte no OD. Eles estão aparafusados em um orifício piloto em plásticos ou metais macios, cortando seus próprios fios de acasalamento. Preparação do orifício: requer um diâmetro específico do orifício piloto, geralmente um pouco menor que o diâmetro menor dos fios de corte da inserção.
Inserções moldadas: colocadas em um molde de injeção antes que o plástico seja injetado. O plástico fundido flui ao redor da inserção, travando -o no lugar após o resfriamento. Preparação de orifícios: N/A (projetado na ferramenta de molde).
Inserções de expansão: usadas em materiais como concreto ou alvenaria. Expanda quando um parafuso estiver apertado, segurando as paredes do orifício. Preparação de orifícios: requer um orifício perfurado que corresponda ao tamanho nominal da inserção.
Materiais: latão, aço carbono, aço inoxidável (303, 304, 316), alumínio, termoplásticos (para entrada moldada).
Acabamentos de superfície: revestimento de zinco (comum em aço), passivação (para aço inoxidável), níquel, óxido preto, geralmente deixado liso (especialmente latão/inoxidável).
Filtro de madeira: Adicionando roscas de parafuso da máquina à placa de partículas, MDF, madeira compensada (montagem de móveis, hardware de armários).
PLÁSTICOS: Criação de fios duráveis em alojamentos plásticos, gabinetes, bens de consumo, peças automotivas (serrilhadas, ajuste de imprensa, moldado).
Metalworking: Reparando fios removidos em motores, máquinas, componentes aeroespaciais (inserções helicoidais da bobina). Adicionando roscas ao fino Metal Metal (Auto-Tapping, Pressfit). Fornecendo fios resistentes ao desgaste em ligas macias, como alumínio ou magnésio.
Impressão 3D: Reforço de fios em peças impressas (pressionadas, gritadas, inserções de calor).
Fabricação geral: Em qualquer lugar, é necessário um segmento forte e reutilizável em um substrato que não possa fornecer com segurança diretamente.
Esta é a questão central! Não há resposta única. O tamanho correto do orifício depende inteiramente de:
O tipo de inserção: cada tipo possui um método de instalação específico que dita preparação do orifício.
O diâmetro externo da inserção (OD): esta é a dimensão chave que você mede.
O material do host:
Materiais macios (madeira, plástico): requer um de tamanho inferior . orifício O material se comprime ao redor do OD da inserção ou serrtando para retenção. O tamanho do orifício é tipicamente 90-98% do OD nominal da inserção.
MATERIAIS HUSTOS (METAL): as inserções da bobina helicoidal requerem um orifício de um tamanho específico correspondente ao diâmetro do fio e ao tamanho da linha interna. Inserções de auto-retenção requerem um buraco piloto específico.
| comum do tamanho | Tamanho | da | linha |
|---|---|---|---|
| M3 x 0,5 | ~ 4,0 mm - 4,5 mm | 3,8 mm - 4,3 mm | #19 (3,9mm) |
| 4-40 | ~ 0,156 ' | 0,149 ' - 0,152 ' | #25 (0,1495 ') |
| 6-32 | ~ 0,210 ' - 0,220 ' | 0,200 ' - 0,215 ' | #7 (0.201 ') |
| 8-32 / m4 x 0,7 | ~ 0,250 ' - 0,265 ' | 0,240 ' - 0,260 ' | #F (0,257 ') / 6,5 mm (0,256 ') |
| 1/4 '-20 / m6 x 1,0 | ~ 0,360 ' - 0,375 ' | 0,350 ' - 0,370 ' | #U (0,368 ') / 9,5mm (0,374 ') |
| 5/16 '-18 / m8 x 1,25 | ~ 0,450 ' - 0,475 ' | 0,440 ' - 0,465 ' | 29/64 '(0,453 ') / 11,5mm (0,453 ') |
Diâmetro do orifício ≈ Insira OD menos 0,002 'a 0,010 ' (0,05 mm a 0,25 mm).
Uma regra comum é 90-95% do OD da inserção.
Exemplo: Para uma inserção serrilhada com um OD de 0,250 '(1/4 '), um tamanho de orifício típico pode ser 0,245 ' - 0,248 '. Um bit de broca #f (0,257 ') é frequentemente especificado para uma inserção verdadeira de 1/4 ' od na madeira, confiando em alguma compressão e nos knurls para morder.
Inserções de bobina helicoidal (reparo/resistência de metal): requer um orifício tocado . O tamanho da broca de torneira é especificado pelo fabricante Inserir com base no tamanho do fio da inserção e na linha interna desejada (por exemplo, 'sti tap ' para um helicoil de 1/4 '-20 requer uma broca de tamanho específica, não a broca padrão de 1/4 '-20 toque). Não adivinhe.
Inserções de auto-retenção (plástico/metal macio): requer um diâmetro específico do orifício piloto, geralmente especificado pelo fabricante, geralmente um pouco maior que o diâmetro menor da inserção, mas menor que seu maior diâmetro de corte.
Inserções moldadas: o pino do núcleo no molde que forma o orifício é projetado para inserir as especificações do fabricante, representando o encolhimento de plástico.
Saiba exatamente qual tipo e tamanho você tem.
Isso não é negociável. Encontre o método recomendado do tamanho do orifício, profundidade e instalação para sua inserção específica e seu material específico . Não confie apenas em gráficos genéricos.
Use uma broca acentuada do tamanho exato especificado.
Broca perpendicular à superfície.
Faça a profundidade correta (um pouco mais profunda que o comprimento da inserção geralmente é seguro, mas verifique as especificações).
Limpe todos os detritos do buraco.
Pressione Fit: use uma ferramenta de instalação de arboras, torno ou instalação especializada. Aplique a força direta. A força excessiva pode dividir o material.
Térmico (conjunto de calor) para plásticos: aqueça a inserção (ferro de solda, pistola de calor) e pressione-a no orifício. O plástico suaviza, flui ao redor dos pastores e trava -o após o resfriamento. Rápido e limpo.
Ultrassônico: vibrações de alta frequência derretem o plástico localmente ao redor da inserção, incorporando-a. Comum na fabricação de alto volume.
Rosqueado (bobina helicoidal): use o mandril/ferramenta específico fornecido para aparafusar a inserção no orifício pré-tocado até nivelado ou ligeiramente abaixo.
Auto-toca: dirija com uma chave de fenda ou chave hexadecimal (dependendo do design da inserção) até nivelá-lo.
Buraco muito pequeno: causa rachaduras/divisão do material do hospedeiro, força de instalação excessiva, insira danos.
Buraco muito grande: resulta em baixa retenção, inserção solta, fios despojados sob carga, insira a fiação.
Buraco muito raso: evita que a inserção de assentos seja totalmente, deixando os fios internos obstruídos.
Buraco desalinhado: faz com que a inserção instale torcedoramente, enfraquecendo a espera e os encadeamentos internos desalinhando.
Detritos no buraco: evita assentos completos e enfraquecem a aderência.
Ferramenta/método de instalação errada: pode danificar o material de inserção ou host.
Ignorar diferenças de material: madeira de lei vs. madeira macia, plástico denso vs. plástico quebradiço - Ajuste o tamanho do orifício um pouco se o fabricante fornecer um alcance. Teste no material de sucata primeiro!
Determinar o tamanho do orifício perfeito para uma inserção rosqueada não é adivinhação; É engenharia precisa. Embora o subdimensionamento seja geralmente a regra para inserções em madeira e plástico, o diâmetro exato é fundamental e ditado pelas especificações do fabricante de inserção para o seu modelo específico e material de hospedeiro. Sempre, sempre consulte a folha de dados técnicos do fabricante. A reserva de tempo para perfurar o orifício correto garante uma conexão rosqueada forte, confiável e durável que executa o desempenho. Investir nos bits de perfuração certo e seguir as especificações meticulosamente economizará tempo significativo, frustração e falha potencial de componentes na linha.
