Ansichten: 1000 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-07-08 Herkunft: Website
Gewindeeinsätze sind unverzichtbare Komponenten in der Technik und Herstellung und bieten haltbare, zuverlässige Gewinde in Materialien, die zu weich, dünn oder spröde sind, um Fäden direkt zu halten. Die Auswahl der richtigen Installationslochgröße ist für ihre Leistung absolut kritisch. Während die einfache Antwort 'etwas kleiner als der Außendurchmesser des Einsatzes ist, hängen die Einzelheiten stark vom Einsatztyp und dem Basismaterial ab. Lassen Sie uns tiefer tauchen.
Ein Gewindeeinsatz ist ein leiebischartiger Befestigungselement mit inneren Gewinnen (Akzeptieren einer Schraube/Schraube) und ein externes Merkmal, das das umgebende Material (das 'Host ') greifen soll. Sie werden in ein vorgeborenes Loch eingebaut und erzeugen einen robusten Gewinde-Ankerpunkt, an dem man sonst nicht existieren oder sich schnell abnutzen würde.
Helical Coil-Einsätze (z. B. Helicoil®): Hergestellt aus gewickelten Edelstahldraht mit einem diamantförmigen Querschnitt. In ein angepacktes Loch installiert, liefern sie starke Gewinde in weicheren Metallen, reparierte Stripfäden und bieten einen Vibrationswiderstand. Lochvorbereitung: Benötigt ein angepasstes Loch, das der spezifischen Größe entspricht.
Drücken Sie Fit-Einsätze: verfügen über eine glatte oder geknurte äußere Oberfläche. In ein untergroßes Loch in weicheren Materialien (Kunststoff, Holz) gezwungen und stützt sich auf die Rückhaltung auf Kompression. *Lochvorbereitung: Der Lochdurchmesser beträgt typischerweise 0,002 ' - 0,005 ' (0,05 mm - 0,13 mm) kleiner als der Außendurchmesser des Einsatzes (OD).**
Knurled-Einsätze: Ähnlich wie bei Press-Fit, aber aggressive äußere Rurling (Diamantmuster oder gerade Grate), die nach der Installation in das Wirtsmaterial beißt (häufig in Kombination mit thermischen Methoden in Kunststoff). Häufig in Kunststoffen und Holz. Lochvorbereitung: Das Loch ist leicht untergrenzend (ähnlich wie bei Presse), stützt sich jedoch stark von Knurl Engagement.
Self-Apping-Einsätze: Schneidfäden am OD haben. Sie werden in ein Pilotloch in Kunststoffen oder weichen Metallen geschraubt und schneiden ihre eigenen Paarungsfäden. Lochvorbereitung: Benötigt einen bestimmten Pilotlochdurchmesser, der normalerweise etwas kleiner als der kleinere Durchmesser der Schneidgeschnitten des Einsatzes ist.
Geformte Einsätze: In eine Injektionsform gegeben, bevor der Kunststoff injiziert wird. Der geschmolzene Kunststoff fließt um den Einsatz und sperrt ihn beim Abkühlen ein. Lochvorbereitung: N/A (in die Formwerkzeuge ausgelegt).
Erweiterungseinsätze: In Materialien wie Beton oder Mauerwerk verwendet. Erweitern Sie, wenn ein Bolzen angezogen wird, und packt die Lochwände. Lochvorbereitung: Benötigt ein gebohrtes Loch, das der Nenngröße des Einsatzes entspricht.
Materialien: Messing, Kohlenstoffstahl, Edelstahl (303, 304, 316), Aluminium, Thermoplastik (für geformte).
Oberflächenoberflächen: Zinkplattierung (häufig auf Stahl), Passivierung (für Edelstahl), Nickelbeschichtung, schwarzes Oxid, oft links (insbesondere Messing/Edelstahl).
Holzbearbeitung: Hinzufügen von Maschinenschraubengewinnen in Partikelboard, MDF, Sperrholz (Möbelbaugruppe, Schrankhardware).
Kunststoffe: Erzeugung langlebiger Fäden in plastischen Gehäusen, Gehäusen, Konsumgütern, Automobilteilen (knurrt, drückenanpassend, geformt).
Metallbearbeitung: Reparatur von Strippfäden in Motoren, Maschinen, Luft- und Raumfahrtkomponenten (helikale Spuleneinsätze). Hinzufügen von Gewinnen zu dünnem Blech (Selbstschütteln, Drücken Sie Fit). Bereitstellung von Verschleißfäden in weichen Legierungen wie Aluminium oder Magnesium.
3D-Druck: Verstärken Sie Gewinde in bedruckten Teilen (drücken Sie fit, knurrt, Wärmeeinsätze).
Allgemeine Fertigung: Überall, wo ein starker, wiederverwendbarer Faden in einem Substrat benötigt wird, das ihn nicht direkt zur Verfügung stellen kann.
Dies ist die Kernfrage! Es gibt keine einzige Antwort. Die korrekte Lochgröße hängt vollständig von:
Der Einsatztyp: Jeder Typ hat eine spezifische Installationsmethode, die die Lochvorbereitung diktiert.
Der Außendurchmesser des Einsatzes (OD): Dies ist die Schlüsseldimension, die Sie messen.
Das Wirtsmaterial:
Weiche Materialien (Holz, Kunststoff): Erfordern Sie ein untergroßes Loch. Das Material komprimiert sich um die OD oder das Rücken des Einsatzes. Die Lochgröße beträgt typischerweise 90-98% des nominalen OD des Einsatzes.
Harte Materialien (Metall): Helikale Spuleneinsätze benötigen ein angepasstes Loch einer spezifischen Größe, die ihrem Drahtdurchmesser und der inneren Gewindegröße entspricht. Selbstkippende Einsätze erfordern ein bestimmtes Pilotloch.
| Häufige Gewindegröße | Typischer Einsatz OD | Empfohlene Lochgröße (Holz/weicher Kunststoff - ca.) | gemeinsames Bohrbit |
|---|---|---|---|
| M3 x 0,5 | ~ 4,0 mm - 4,5 mm | 3,8 mm - 4,3 mm | #19 (3,9 mm) |
| 4-40 | ~ 0,156 ' | 0,149 ' - 0,152 ' | #25 (0,1495 ') |
| 6-32 | ~ 0,210 ' - 0,220 ' | 0,200 ' - 0,215 ' | #7 (0.201 ') |
| 8-32 / m4 x 0,7 | ~ 0,250 ' - 0,265 ' | 0,240 ' - 0,260 ' | #F (0,257 ') / 6,5 mm (0,256 ') |
| 1/4 '-20 / m6 x 1,0 | ~ 0,360 ' - 0,375 ' | 0,350 ' - 0,370 ' | #U (0,368 ') / 9,5 mm (0,374 ') |
| 5/16 '-18 / m8 x 1,25 | ~ 0,450 ' - 0,475 ' | 0,440 ' - 0,465 ' | 29/64 '(0,453 ') / 11,5 mm (0,453 ') |
Lochdurchmesser ≈ OD minus 0,002 'bis 0,010 ' (0,05 mm bis 0,25 mm).
Eine gemeinsame Faustregel beträgt 90-95% des OD des Einsatzes.
Beispiel: Für einen geschlagenen Einsatz mit einem OD von 0,250 '(1/4 ') kann eine typische Lochgröße 0,245 ' - 0,248 ' sein. Ein #F -Bohrbit (0,257 ') wird häufig für einen echten 1/4 ' OD -Einsatz in Holz angegeben, der sich auf einige Kompressionen und die Knurls zum Bissen stützt.
Helical Coil -Einsätze (Metallreparatur/Festigkeit): Erfordern Sie ein getipptes Loch . Die Größe des Tap-Bohrers wird vom Einsatzhersteller basierend auf der Drahtgröße und dem gewünschten internen Gewinde des Einsatzes angegeben (z. B. 'STI-TAP ' für ein 1/4 '-20 Helicoil erfordert einen spezifischen Bohrer der Größe, nicht den Standard 1/4 '-20 TAP-Drill). Raten Sie nicht.
Self-Tapping-Einsätze (Kunststoff/Weichmetall): Erfordern Sie einen spezifischen Pilotlochdurchmesser, der normalerweise vom Hersteller angegeben ist und oft etwas größer als der kleinere Durchmesser des Einsatzes, jedoch kleiner als der Hauptschneiddurchmesser.
Geformte Einsätze: Der Kernstift in der Form, das das Loch bildet, ist für die Spezifikationen des Einsatzherstellers ausgelegt, wobei die Schrumpfung von Kunststoff ausgesetzt ist.
Wissen Sie genau, welche Art und Größe Sie haben.
Dies ist nicht verhandelbar. Suchen Sie die empfohlene Lochgröße, Tiefe und Installationsmethode für Ihren spezifischen Einsatz und Ihr spezifisches Material . Verlassen Sie sich nicht nur auf generische Diagramme.
Verwenden Sie ein scharfes Bohrbit der genau angegebenen Größe.
Bohrer senkrecht zur Oberfläche.
Bohrern Sie die richtige Tiefe (etwas tiefer als die Einsatzlänge ist normalerweise sicher, aber die Spezifikationen prüfen).
Reinigen Sie alle Trümmer aus dem Loch.
Drücken Sie FIT: Verwenden Sie ein Arbor-Presse, ein Schraubstock oder ein spezielles Installationstool. Kraft direkt nach unten auftragen. Übermäßige Kraft kann Material teilen.
Wärme (Wärmeeinsatz) für Kunststoffe: Erhitzen Sie den Einsatz (Löten Sie Eisen, Hitzewaffe) und drücken Sie ihn in das Loch. Der Plastik wird weich, fließt um die Knurls und schließt es beim Abkühlen ein. Schnell und sauber.
Ultraschall: Hochfrequenzvibrationen schmelzen den Kunststoff lokal um den Einsatz und setzen ihn ein. Häufig in der Herstellung von Hochvolumen.
Gewinde (helikale Spule): Verwenden Sie das spezifische Dorn/Werkzeug, um den Einsatz in das Loch vor dem Tappern zu verschrauben, bis sie bündig oder leicht unten sind.
Selbstkippen: Fahren Sie mit einem Schraubendreher- oder Sechskantschlüssel (je nach Einsatzkonstruktion) bis zum Spülen.
Loch zu klein: Verursacht das Riss/Aufspalten von Wirtsmaterial, übermäßige Installationskraft, Einlegen von Schäden.
Loch zu groß: führt zu einer schlechten Retention, einem losen Einsatz, gestrippten Gewinnen unter Last, Einsetzen von Spinnen.
Loch zu flach: verhindert, dass der Einsatz vollständig sitzt und die inneren Gewinde behindern.
Fehlgerichtetes Loch: Bewirkt, dass die Einsätze schief installieren, die Haltestelle schwächen und interne Fäden falsch ausrichten.
Trümmer in Loch: verhindert volle Sitzgelegenheiten und schwächt den Griff.
Falsches Installationswerkzeug/-methode: Kann das Einsatz- oder Hostmaterial beschädigen.
Ignorieren von Materialunterschieden: Hartholz gegen Weichholz, dichter Kunststoff gegen spröde Kunststoff - Einstellen Sie die Lochgröße geringfügig, wenn der Hersteller eine Reichweite bietet. Testen Sie zuerst in Schrottmaterial!
Die perfekte Lochgröße für einen Gewindeeinsatz zu ermitteln, ist nicht an Raten. Es ist präzise Engineering. Während die Untergründe im Allgemeinen die Regel für Einsätze in Holz und Kunststoff ist, ist der genaue Durchmesser von größter Bedeutung und diktiert durch die Spezifikationen des Einsatzherstellers für Ihr spezifisches Modell und das Wirtmaterial. Beziehen Sie sich immer immer auf das technische Datenblatt des Herstellers. Wenn Sie sich die Zeit zum Bohren des richtigen Lochs nehmen, sorgt eine starke, zuverlässige und langlebige Gewinde, die wie beabsichtigt funktioniert. Die Investition in die richtigen Bohrer und die akribische Befolgung der Spezifikationen spart erhebliche Zeit, Frustration und potenzielle Komponentenversagen auf der ganzen Linie.
