Vues: 1000 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-07-08 Origine: Site
Les inserts filetés sont des composants indispensables dans l'ingénierie et la fabrication, fournissant des fils durables et fiables dans des matériaux trop doux, minces ou cassants pour contenir directement les filetages. Le choix de la taille du trou d'installation correct est absolument essentiel pour leurs performances. Bien que la réponse simple soit 'légèrement plus petite que le diamètre extérieur de l'insert, ' les spécificités dépendent fortement du type d'insert et du matériau de base. Plongeons plus profondément.
Un insert fileté est une fixation de type manche avec des filetages internes (acceptant un boulon / vis) et une caractéristique externe conçue pour saisir le matériau environnant (le 'hôte '). Ils sont installés dans un trou pré-percé, créant un point d'ancrage fileté robuste où l'on n'existerait pas autrement ou s'use rapidement.
Inserts de bobine hélicoïdaux (par exemple, Helicoil®): Fabriqué à partir d'un fil en acier inoxydable enroulé avec une coupe transversale en forme de diamant. Installées dans un trou taraudé, ils fournissent des fils forts dans des métaux plus doux, réparent des fils dénudés et offrent une résistance aux vibrations. Préparation du trou: nécessite un trou à tapotement correspondant à sa taille spécifique.
INSERTS PRESSE-FIT: comportez une surface extérieure lisse ou moleuse. Forcé dans un trou sous-dimensionné dans des matériaux plus doux (plastique, bois), en s'appuyant sur la compression pour la rétention. * Préparation du trou: le diamètre du trou est généralement 0,002 '- 0,005 ' (0,05 mm - 0,13 mm) plus petit que le diamètre extérieur de l'insert (OD). *
INSERTS MONURLEDS: Similaire à la presse mais a une mollet externe agressive (motif de diamant ou crêtes droites) qui mord dans le matériau de l'hôte lors de l'installation (souvent combinée avec des méthodes thermiques en plastique). Commun dans les plastiques et le bois. Préparation du trou: le trou est légèrement sous-dimensionné (similaire à la presse) mais s'appuie fortement sur l'engagement de Knurl.
Inserts auto-tapissés: Ayez des fils de coupe sur l'OD. Ils sont vissés dans un trou pilote dans des plastiques ou des métaux mous, coupant leurs propres fils d'accouplement. Préparation du trou: nécessite un diamètre de trou pilote spécifique, généralement légèrement plus petit que le diamètre mineur des filetages de coupe de l'insert.
Inserts moulés: placés dans un moule d'injection avant l'injection du plastique. Le plastique fondu coule autour de l'insert, le verrouillant en place lors du refroidissement. Préparation des trous: N / A (conçu dans l'outillage de moisissure).
Inserts d'expansion: utilisés dans des matériaux comme le béton ou la maçonnerie. Développez-vous lorsqu'un boulon est serré, saisissant les parois du trou. Préparation du trou: nécessite un trou foré correspondant à la taille nominale de l'insert.
Matériaux: laiton, acier au carbone, acier inoxydable (303, 304, 316), aluminium, thermoplastique (pour moulé).
Finies de surface: placage en zinc (commun sur l'acier), passivation (pour l'acier inoxydable), placage de nickel, oxyde noir, souvent laissé simple (entièrement en laiton / acier inoxydable).
Travail du bois: ajout de filetages à vis à la machine à la carte de particules, MDF, contreplaqué (ensemble de meubles, quincaillerie d'armoires).
Plastiques: Création de fils durables dans des boîtiers en plastique, des boîtiers, des biens de consommation, des pièces automobiles (Kniled, Press-Fit, moulé).
Travaille métallique: Réparation des fils dépouillés dans les moteurs, les machines, les composants aérospatiaux (inserts de bobine hélicoïdaux). Ajout de threads à la tôle mince (auto-tape, appuyez sur la pression). Fournir des fils résistants à l'usure dans des alliages mous comme l'aluminium ou le magnésium.
Impression 3D: Renforcement des filetages en pièces imprimées (inserts de presse, d'ajustement, de mollet et de chaleur).
Fabrication générale: partout où un fil fort et réutilisable est nécessaire dans un substrat qui ne peut pas le fournir de manière fiable directement.
C'est la question principale! Il n'y a pas de réponse unique. La taille du trou correcte dépend entièrement de:
Le type d'insert: chaque type a une méthode d'installation spécifique dictant la préparation du trou.
Le diamètre extérieur de l'insert (OD): c'est la dimension clé que vous mesurez.
Le matériel hôte:
Matériaux mous (bois, plastique): nécessitent un sous-dimensionné . trou Le matériau se comprime autour de l'OD de l'insert ou de la molette pour la rétention. La taille du trou est généralement de 90 à 98% de la DO nominale de l'insert.
Matériaux durs (métal): les inserts de bobine hélicoïdaux nécessitent un trou à tapotement d'une taille spécifique correspondant à leur diamètre de fil et à leur taille de fil interne. Les inserts auto-tapissés nécessitent un trou pilote spécifique.
| Taille du fil conducteur | Insérer typique OD | Taille du trou recommandé (bois / plastique souple - environ) | bit de forage commun |
|---|---|---|---|
| M3 x 0,5 | ~ 4,0 mm - 4,5 mm | 3,8 mm - 4,3 mm | # 19 (3,9 mm) |
| 4-40 | ~ 0,156 ' | 0,149 '- 0,152 ' | # 25 (0.1495 ') |
| 6-32 | ~ 0,210 '- 0,220 ' | 0,200 '- 0,215 ' | # 7 (0.201 ') |
| 8-32 / m4 x 0,7 | ~ 0,250 '- 0,265 ' | 0,240 '- 0,260 ' | #F (0,257 ') / 6,5 mm (0,256 ') |
| 1/4 '- 20 / m6 x 1.0 | ~ 0,360 '- 0,375 ' | 0,350 '- 0,370 ' | #U (0,368 ') / 9,5 mm (0,374 ') |
| 5/16 '- 18 / m8 x 1.25 | ~ 0,450 '- 0,475 ' | 0,440 '- 0,465 ' | 29/64 '(0,453 ') / 11,5 mm (0,453 ') |
Diamètre du trou ≈ insérer OD moins 0,002 'à 0,010 ' (0,05 mm à 0,25 mm).
Une règle de jeu commune est de 90 à 95% de la DO de l'insert.
Exemple: Pour un insert moleté avec une OD de 0,250 '(1/4 '), une taille de trou typique peut être de 0,245 '- 0,248 '. Un foret #F (0,257 ') est souvent spécifié pour un véritable insert 1/4 ' OD dans le bois, en s'appuyant sur une certaine compression et les knurls pour mordre.
Inserts de bobine hélicoïdaux (réparation / résistance des métaux): nécessitent un trou à poil . La taille du foret de robinet est spécifiée par le fabricant d'insertion en fonction de la taille du fil de l'insert et du thread interne souhaité (par exemple, 'STI TAP ' pour un 1/4 '- 20 Helicoil nécessite un exercice de taille spécifique, et non la perceuse standard 1/4 ' - 20 TAP). Ne devinez pas.
Inserts auto-tapissés (plastique / métal doux): nécessitent un diamètre spécifique du trou pilote, généralement spécifié par le fabricant, souvent légèrement plus grand que le diamètre mineur de l'insert mais plus petit que son grand diamètre de coupe.
Inserts moulés: la broche centrale du moule qui forme le trou est conçue pour les spécifications du fabricant d'insertion, tenant compte du retrait du plastique.
Sachez exactement le type et la taille que vous avez.
Ce n'est pas négociable. Trouvez la méthode de taille, de profondeur et d'installation du trou recommandé pour votre insert spécifique et votre matériau spécifique . Ne comptez pas uniquement sur les graphiques génériques.
Utilisez un foret net de la taille exacte spécifiée.
Percer perpendiculaire à la surface.
Fermer à la profondeur correcte (légèrement plus profonde que la longueur d'insertion est généralement sûre, mais vérifiez les spécifications).
Nettoyez tous les débris du trou.
FIT PRESSE: Utilisez un outil d'installation de presse, vise ou spécialisé. Appliquer la force directement vers le bas. Une force excessive peut diviser le matériel.
Thermal (ensemble de chaleur) pour les plastiques: chauffer l'insert (fer à souder, pistolet thermique) et appuyez-le dans le trou. Le plastique s'adoucit, coule autour des knurls et le verrouille lors du refroidissement. Rapide et propre.
Ultrasons: les vibrations à haute fréquence font fondre le plastique localement autour de l'insert, en l'intégrant. Commun dans la fabrication à volume élevé.
Fiffé (bobine hélicoïdale): Utilisez le mandrin / outil spécifique fourni pour visser l'insert dans le trou pré-plaqué jusqu'à la rinçage ou légèrement en dessous.
Autochtone: conduisez avec un tournevis ou une clé hexagonale (selon la conception de l'insertion) jusqu'à rincer.
Trou trop petit: provoque la fissuration / le fractionnement du matériau de l'hôte, la force d'installation excessive, les dommages insérés.
Trou trop grand: entraîne une mauvaise rétention, un insert en vrac, des filetages dépouillés sous charge, insérer le filage.
Trou trop peu profond: empêche l'insertion de s'asseoir complètement, laissant les fils internes obstrués.
Trou mal aligné: insert l'insertion pour installer des filetages internes, affaiblissant la prise et désalignant les fils internes.
Débris dans le trou: empêche les sièges complets et affaiblir la poignée.
Mauvais outil / méthode d'installation: peut endommager l'insert ou le matériau hôte.
Ignorer les différences de matériau: bois franc vs bois souple, plastique dense vs plastique cassant - régler légèrement la taille du trou si le fabricant fournit une plage. Testez d'abord en matériau de ferraille!
La détermination de la taille parfaite du trou pour un insert fileté n'est pas une conjecture; C'est une ingénierie précise. Bien que la sous-division soit généralement la règle des inserts en bois et en plastique, le diamètre exact est primordial et dicté par les spécifications du fabricant d'insertion pour votre modèle spécifique et votre matériau hôte. Référez-vous toujours à la fiche technique du fabricant. Prendre le temps de percer le trou correct assure une connexion filetée forte, fiable et durable qui fonctionne comme prévu. Investir dans les droits de forage et suivre les spécifications méticuleusement économiseront beaucoup de temps, de frustration et de défaillance potentielle des composants.
