Was ist der Unterschied zwischen einer Klopfschraube und einer Schraube?

Befestigungselemente sind für den Bau und die Herstellung von wesentlicher Bedeutung, wobei die bescheidene Schraube einer der häufigsten ist. Grundsätzlich ist eine Schraube ein Gewindeverbesser, das so ausgelegt ist, dass sie zusammengestellt werden, um Materialien zusammenzuhalten, wobei normalerweise ein vorgeborenes Loch und häufig eine Mutter oder ein Gewindebehälter erforderlich sind.

Im Gegensatz dazu ist eine Klopfschraube (auch allgemein als selbstkippende Schraube bezeichnet) eine spezielle Art von Schraube, die so konstruiert ist, dass sie ihre eigenen Paarungsgewinde erzeugen, wenn sie in das Material gefahren wird, wodurch die Notwendigkeit des Vorabtipps des Lochs beseitigt wird.

Visuell und strukturell entstehen wichtige Unterschiede. Eine Standardschraube hat wie eine Maschinenschraube oder eine Holzschraube normalerweise konsistente Gewinde entlang des Schafts und kann eine stumpfe oder leicht verjüngte Spitze haben. Die Fäden sind so ausgelegt, dass sie vorhandene innere Fäden einbeziehen oder in weichere Materialien wie Holz geschnitten werden. Umgekehrt verfügt eine Klopfschraube über eine scharf spitzen Spitze, die einem Bohrer ähnelt und oft einzigartige Fadenformen enthält. Die Gewinde an einer Klopfschraube sind typischerweise härter, ausgeprägter und können ein speziell ausgelöster oder ein asymmetrisches Profil haben, das speziell für das Schneiden oder Formen von Fäden zu härteren Materialien wie Blech oder Kunststoff nach der Installation ausgelegt ist.

In Bezug auf Spezifikationen haben sowohl Standardschraubentypen als auch Klopfschraubenstypen gemeinsame Größensysteme (z. B. Durchmesser, Länge, Kopfstil - Pfanne, flach, hex).

Die Kategorie der Klopfschraube enthält jedoch spezifische Bezeichnungen, die sich auf ihre Gewindeformierungsfähigkeit beziehen, wie Tek-Punkte (nummeriert für Materialstärke) oder Gewindetypen (z. B. Typ A, B, AB, F für Blech). Materialauswahl überlappen sich erheblich; Sowohl eine Kohlenstoffstahlschraube als auch eine Edelstahl -Klopfschraube sind weit verbreitet. Die Zinkbeschichtung ist eine häufige, wirtschaftliche Oberflächenbehandlung für beide Arten von Befestigungen und liefert eine grundlegende Korrosionsresistenz. Robuellere Beschichtungen wie Zinkflocken (Geomet) oder spezialisierte Dichtungsmittel werden häufig auf eine Klopfschraube in rauen Umgebungen (z. B. Automobilverbindungen) aufgetragen, während für Meeresanwendungen möglicherweise eine Messing- oder Siliziumbronzeschraube ausgewählt werden kann.

Der Installationsprozess zeigt eine entscheidende Unterscheidung. Die Installation einer Standardschraube erfordert fast immer ein vorgeborenes Pilotloch und häufig einen vorgespannten Gewinde in härteren Materialien. Das Erzwingen von IT Risiken schaden. Die Klopfschraube wird jedoch direkt in das Grundmaterial gefahren. Während des Drehens startet sein scharfer Punkt das Loch und seine speziell gestalteten Gewinde schneiden oder kalt die Paarungsfäden, wodurch eine sichere Passform in einen Schritt erzeugt wird. Elektrowerkzeuge wie Elektroschraubendreher oder Schlagtreiber werden häufig für beide verwendet, obwohl das Fahren einer Klopfschraube zunächst häufig ein höheres Drehmoment erfordert. Es muss darauf geachtet werden, weder eine Schraube noch eine Klopfschraube zu übertropfen zu lassen, da dies Gewinde oder den Befestigungselement scheren kann.

Anwendung bestimmt die Wahl. Eine Standardschraube zeichnet sich aus, bei der präzise, starke und wiederverwendbare Verbindungen mit bereits bestehenden Gewinnen erforderlich sind, z. B. Maschinerie mit abgenutzten Löchern, Sicherungsmuttern an Schrauben oder Verbindungsholzkomponenten. Die Klopfschraube leuchtet in Szenarien, die Geschwindigkeit und Effizienz erfordern, insbesondere in dünne oder relativ weiche Materialien ohne bereits bestehende Gewinde. Zu den üblichen Verwendungen für eine Klopfschraube gehören die Befestigung von Metallklammern an Stahlbieten, das Befestigungsdach- oder Abstellgleisblätter, das Zusammenbau von HLK -Kanälen, das Sicherungsstätten von Elektrokästen an Metallrahmen und Verbindungen von Kunststoffkomponenten. Im Wesentlichen bietet die Klopfschraube eine schnelle, starke, einstufige Befestigungslösung, bei der eine herkömmliche Schraube mehr Vorbereitung erfordert.