Vistas: 618 Autor: Editor de sitios Tiempo de publicación: 2025-06-13 Origen: Sitio
En el mundo de la fijación y la reparación de agujeros roscados, el Keensert se destaca como una solución robusta y altamente confiable, particularmente donde la resistencia a la vibración es primordial. Es un tipo específico de inserto roscado diseñado para proporcionar un hilo interno permanente, fuerte y resistente al desgaste, especialmente en materiales más suaves o al reparar hilos dañados.
Inserto de bloqueo clave: este es el término alternativo más descriptivo y ampliamente utilizado, haciendo referencia directamente a su característica definitoria.
Inserto roscado de llave llave
Tecla (a menudo se usa genéricamente, pero a veces una marca específica)
Inserto roscado de alta resistencia
Inserto resistente a la vibración
(Nota: 'Keensert ' en sí mismo a menudo se usa genéricamente, pero se origina como una marca)
Un Keensert consta de dos componentes principales:
Manga roscada: esta es una manga cilíndrica mecanizada con precisión con roscas externas (para agarrar el material principal) y los hilos internos (para recibir el sujetador). Un extremo generalmente tiene una cabeza con bridas.
Cayos de bloqueo (alfileres): esta es la característica definitoria. Se insertan dos o cuatro pasadores de acero endurecidos (llaves) en ranuras radiales mecanizadas a través de la pared de la manga, cerca de la parte superior (extremo con bridas). Durante la instalación, estas teclas se conducen radialmente hacia afuera hacia el material principal.
Externamente: busque un cuerpo cilíndrico molesto o suave con hilos externos. El cabezal de brida a menudo tiene pisos llaeales o una unidad hexadecimal para la instalación. Las teclas de bloqueo son visibles como pines pequeños y redondos que sobresalen ligeramente de los lados cerca de la parte superior antes de la instalación.
Internamente: un hilo interno continuo, estándar (p. Ej., UNC, UNF, métrico) se extiende a lo largo de la manga.
Keenserts se clasifican principalmente por:
Tipo y tamaño de hilo: Métrica (EG, M6, M8), Imperial (por ejemplo, 1/4 '-20, 5/16 '-18).
Longitud: hay varias longitudes disponibles para adaptarse a diferentes espesores del material y requisitos de resistencia.
Resistencia: existen versiones estándar y de alta resistencia, que difieren en el grosor de grado y la pared del material.
Estilo de la cabeza: cabeza con brida (más común) o cabezal contraproducente.
Keenserts se fabrican desde materiales de alta resistencia para soportar fuerzas de instalación, cargas de sujetador y desgaste:
Acero al carbono: más común, a menudo tratado con calor a altos niveles de resistencia (por ejemplo, grado 8, equivalente de grado 9).
Acero de aleación: para requisitos de resistencia máxima.
Acero inoxidable (por ejemplo, serie 300, serie 400): se usa para resistencia a la corrosión. La resistencia es generalmente menor que los equivalentes de acero de carbono/aleación.
Aluminio: utilizado en aplicaciones especializadas donde las propiedades de peso o no magnéticas son críticas, ofreciendo menor resistencia.
Los tratamientos superficiales mejoran la resistencia a la corrosión, la lubricidad para la instalación y, a veces, la apariencia:
Óxido negro: más común. Proporciona resistencia a la corrosión leve y un acabado oscuro.
Enchapado de zinc: el zinc electroplacado ofrece una buena resistencia a la corrosión (a menudo con recubrimiento de conversión de cromato amarillo, claro o negro). Común para uso general.
Plata de cadmio: excelente resistencia a la corrosión y lubricidad, pero las preocupaciones ambientales limitan su uso (común en aplicaciones herpacias heredadas).
Lubricantes de película seca (p. Ej., PTFE): aplicado sobre placas base (como zinc) para reducir la fricción durante la instalación y el uso del sujetador.
Pasación: se usa en insertos de acero inoxidable para maximizar la resistencia a la corrosión al eliminar el hierro libre de la superficie.
La instalación de un KeenSert requiere herramientas específicas (taladro, toque correcto, herramienta de instalación):
Taladro: el orificio dañado o un nuevo orificio se perfora a un diámetro específico y mayor utilizando el tamaño de perforación recomendado.
Toque: el orificio perforado se toca con un Toque especial de STI (inserto de rosca recta). Esto crea roscas externas rectas (no cónicas) en el material principal para que coincida con los hilos externas de Keensert. Crucialmente, este grifo también corta los recovecimientos donde las teclas de bloqueo se incrustarán.
Insertar: el Keensert se atornilla en el orificio recién golpeado con un controlador de instalación especial (llave de llave o tipo de destornillador) hasta que la brida esté sentada.
Bloqueo: el paso crítico: usando la herramienta de instalación o un golpe/controlador separado, las teclas de bloqueo de acero endurecidas se conducen radialmente hacia afuera. Se incrustan firmemente en los recovecos previamente cortados por el grifo STI en el material principal circundante. Este bloqueo mecánico evita que el inserto gire o retroceda bajo una vibración o torque incluso severa. Las teclas generalmente están diseñadas para cortar al ras con el cuerpo de inserción una vez completamente sentado.
KeenSerts se destaca en aplicaciones exigentes donde los roscas estándar falla o las inserciones de alambre helicoidales carecen de resistencia suficiente/resistencia a la vibración:
Reparación de roscas: restauración de hilos despojados o dañados en componentes críticos (bloques de motor, cabezas de cilindro, fundas de transmisión, carcasas de maquinaria).
Entorness propensos a vibraciones: estructuras aeroespaciales, motores/suspensiones automotrices, maquinaria pesada, equipos agrícolas, herramientas eléctricas.
Materiales blandos: crear roscas duraderas y de carga en materiales como aluminio, magnesio, plástico, fibra de vidrio y compuestos de madera donde las roscas se desprenden fácilmente.
Requisitos de alta resistencia: Aplicaciones que necesitan manejar cargas de altura alta o ensamblaje/desmontaje frecuente (por ejemplo, bases de moho, conjuntos de troqueles, componentes estructurales).
Actualización de hilos débiles: reemplazar hilos en piezas de fundición o secciones delgadas propensas a la falla.
Mantenimiento y reparación: ampliamente utilizado en tiendas de mantenimiento industrial e instalaciones de reconstrucción.
Keensert, o inserto de bloqueo clave, es una solución de fijación altamente diseñada apreciada por su excepcional resistencia a la vibración, resistencia y permanencia. Su diseño único, con teclas de bloqueo conducidas en el material principal, proporciona un enclavamiento mecánico sin igual por muchos otros insertos roscados. Ya sea que repare hilos dañados en componentes críticos o crean hilos robustos en materiales blandos para aplicaciones de alta vibración, el Keensert ofrece una solución confiable y duradera en maquinaria aeroespacial, automotriz e industrial e innumerables otros sectores exigentes.
