Vues: 618 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-06-13 Origine: Site
Dans le monde de la fixation et de la réparation des trous filetés, le keensert se distingue comme une solution robuste et très fiable, en particulier lorsque la résistance aux vibrations est primordiale. Il s'agit d'un type spécifique d'insert fileté conçu pour fournir un fil interne permanent, fort et résistant à l'usure, en particulier dans les matériaux plus doux ou lors de la réparation des fils endommagés.
Insert de verrouillage de clé: il s'agit du terme alternatif le plus descriptif et le plus largement utilisé, faisant référence directement sa fonction de définition.
Insert en file
Keysert (souvent utilisé génériquement, mais parfois un nom de marque spécifique)
Insert fileté à haute résistance
Insert résistant aux vibrations
(Remarque: 'Keensert ' lui-même est souvent utilisé génériquement, mais originaire comme nom de marque)
Un keensert se compose de deux composants principaux:
Souchée filetée: Il s'agit d'une manche cylindrique machée de précision avec des fils externes (pour saisir le matériau parent) et des fils internes (pour recevoir la fixation). Une extrémité a généralement une tête à bride.
Clés de verrouillage (broches): c'est la fonction déterminante. Deux ou quatre épingles en acier durcies (touches) sont insérées dans des fentes radiales usinées à travers la paroi du manchon, près du haut (extrémité à bride). Pendant l'installation, ces clés sont entraînées radialement vers l'extérieur dans le matériau parent.
Extérieur: Recherchez un corps cylindrique moleté ou lisse avec des fils externes. La tête de bride a souvent des plates-formes ou un entraînement hexadécimal pour l'installation. Les clés de verrouillage sont visibles sous forme de petites broches rondes saillant légèrement des côtés près du haut avant l'installation.
En interne: un thread interne continu, standard (par exemple, UNC, UNF, métrique) exécute la longueur de la manche.
Les keenserts sont principalement classés par:
Type de thread et taille: métrique (par exemple, m6, m8), impérial (par exemple, 1/4 '- 20, 5/16 ' - 18).
Longueur: Différentes longueurs sont disponibles pour répondre à différentes épaisseurs de matériau et exigences de résistance.
Force: des versions standard et à haute résistance existent, différant dans l'épaisseur de grade de matériau et de paroi.
Style de la tête: tête à bride (la plus courante) ou tête contre-borde.
Les keenserts sont fabriqués à partir de matériaux à haute résistance pour résister aux forces d'installation, aux charges de fixation et à l'usure:
Acier du carbone: Les niveaux de résistance les plus courants, souvent traités à la chaleur (par exemple, 8e année, équivalent de 9e année).
Acier en alliage: pour les exigences de résistance maximale.
Acier inoxydable (par exemple, série 300, série 400): utilisé pour la résistance à la corrosion. La résistance est généralement inférieure à celle des équivalents en acier en carbone / alliage.
Aluminium: utilisé dans des applications spécialisées où le poids ou les propriétés non magnétiques sont critiques, offrant une faible résistance.
Les traitements de surface améliorent la résistance à la corrosion, la lubricité pour l'installation et parfois l'apparence:
Oxyde noir: le plus commun. Offre une légère résistance à la corrosion et une finition sombre.
Placage du zinc: le zinc électroplaté offre une bonne résistance à la corrosion (souvent avec un revêtement de conversion de chromate de jaune, clair ou noir). Commun pour une utilisation générale.
Placage du cadmium: excellente résistance à la corrosion et lubricité, mais les préoccupations environnementales limitent son utilisation (commune dans les applications héritées aérospatiales).
Lubricants de films secs (par exemple, PTFE): appliqué sur le placage de base (comme le zinc) pour réduire les frottements pendant l'installation et l'utilisation de la fixation.
Passivation: utilisé sur les inserts en acier inoxydable pour maximiser la résistance à la corrosion en éliminant le fer libre de la surface.
L'installation d'un Keensert nécessite des outils spécifiques (perceuse, robinet correct, outil d'installation):
Foret: Le trou endommagé ou un nouveau trou est foré à un diamètre spécifique et plus grand en utilisant la taille de forage recommandée.
Appuyez sur: Le trou percé est tapoté avec un STI spécial (insert de fil droit). Cela crée des threads externes droits (non effilés) dans le matériau parent pour correspondre aux threads externes du Keensert. Surtout, ce robinet coupe également les recoins où les touches de verrouillage s'intégreront.
INSÉRER: Le keensert est vissé dans le trou nouvellement tapé à l'aide d'un conducteur d'installation spécial (type de clé ou d'un tournevis) jusqu'à ce que la bride soit assis.
Verrouillage: l'étape critique: en utilisant l'outil d'installation ou un punch / pilote séparé, les touches de verrouillage en acier durci sont entraînées radialement vers l'extérieur. Ils s'inclinent fermement dans les recoins précédemment coupés par le robinet STI dans le matériau parent environnant. Cette serrure mécanique empêche l'insert de rotation ou de sauvegarde sous vibration ou couple, même sévère. Les clés sont généralement conçues pour cisaillement à la chasse d'eau avec le corps d'insert une fois entièrement assis.
Les keenserts excellent dans les applications exigeantes où les fils standard échouent ou les inserts de fil hélicoïdal manquent de résistance / résistance aux vibrations suffisante:
Réparation de threads: restauration des filetages dépouillés ou endommagés dans des composants critiques (blocs de moteur, culasses, cas de transmission, boîtiers de machines).
Environnements sujets aux vibrations: structures aérospatiales, moteurs / suspensions automobiles, machines lourdes, équipement agricole, outils électriques.
Matériaux doux: Création de fils durables et porteurs dans des matériaux comme l'aluminium, le magnésium, le plastique, la fibre de verre et les composites de bois où les fils se déshabillent facilement.
Exigences à haute résistance: applications nécessitant de gérer des charges élevées ou un assemblage / démontage fréquent (par exemple, bases de moule, ensembles de matrices, composants structurels).
Mise à niveau des threads faibles: Remplacement des fils dans les moulages ou des sections minces sujets à la défaillance.
Entretien et réparation: largement utilisés dans les magasins d'entretien industriel et les installations de reconstruction.
Le keensert, ou insert de verrouillage de clé, est une solution de fixation hautement conçue prisée pour sa résistance, sa résistance et sa permanence exceptionnelles. Son design unique, avec des clés de verrouillage conduits dans le matériau parent, fournit un verrouillage mécanique inégalé par de nombreux autres inserts filetés. Qu'il s'agisse de réparer des threads endommagés dans des composants critiques ou de créer des threads robustes dans des matériaux doux pour des applications à haute vibration, le Keensert propose une solution fiable et durable dans les machines aérospatiales, automobiles, industrielles et d'innombrables autres secteurs exigeants.
