Ansichten: 618 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-06-13 Herkunft: Website
In der Welt der Reparatur von Befestigung und Gewinde ist das Keensert als robuste und sehr zuverlässige Lösung heraus, insbesondere wenn der Vibrationswiderstand von größter Bedeutung ist. Es handelt sich um eine bestimmte Art von Gewindeeinsatz, die einen dauerhaften, starken und peastresistenten inneren Faden liefert, insbesondere in weicheren Materialien oder bei der Reparatur beschädigter Gewinde.
Key-Locking-Einsatz: Dies ist der beschreibendste und am weitesten verbreitete alternative Begriff, der sich direkt auf die definierende Funktion bezieht.
Taste-Lock-Gewindeeinsatz
Tastenert (oft generell verwendet, aber manchmal ein bestimmter Markenname)
Hochfadenfadeneinsatz
Vibrationsbeständige Einsatz
(Anmerkung: 'Keensert ' selbst wird oft generisch verwendet, aber als Markenname entstanden)
Ein Keensert besteht aus zwei Hauptkomponenten:
Gewindehülle: Dies ist eine präzisionsbewegte zylindrische Hülle mit externen Fäden (um das übergeordnete Material zu greifen) und interne Fäden (um den Befestigungsmittel zu empfangen). Ein Ende hat typischerweise einen Flanschkopf.
Sperrenschlüssel (Pins): Dies ist die definierende Funktion. Zwei oder vier gehärtete Stahlstifte (Tasten) werden in radiale Schlitze eingeführt, die durch die Wand des Hülsens in der Nähe des Oberteils bearbeitet wurden (geflansches Ende). Während der Installation werden diese Schlüssel radial nach außen in das übergeordnete Material angetrieben.
Äußerlich: Suchen Sie nach einem geschlagenen oder glatten zylindrischen Körper mit externen Fäden. Der Flanschkopf hat oft Schraubenflächen oder ein Hex -Laufwerk für die Installation. Die Verriegelungsschlüssel sind als kleine, runde Stifte sichtbar, die vor der Installation leicht von den Seiten an der Oberseite ragen.
Intern: Ein kontinuierlicher Standard (z. B. UNF, UNF, Metric) Innenfaden läuft die Länge der Hülse.
Keenserts werden hauptsächlich klassifiziert nach:
Thread-Typ & Größe: Metrik (z. B. M6, M8), imperial (z. B. 1/4 '-20, 5/16 '-18).
Länge: Verschiedene Längen stehen zur Verfügung, um unterschiedliche Materialdicken und Festigkeitsanforderungen zu entsprechen.
Stärke: Standard- und hochfeste Versionen existieren, unterscheidet sich in der Materialdicke und der Wandstärke.
Kopfstil: Flanschköpfe (am häufigsten) oder konterbotener Kopf.
Keenserts werden aus hochfesten Materialien hergestellt, um Installationskräften, Befestigungslasten und Verschleiß standzuhalten:
Kohlenstoffstahl: Am häufigsten, häufig mit Hitze behandelt bis hohe Festigkeit (z. B. Grad 8, Grad 9-Äquivalent).
Legierungsstahl: Für maximale Anforderungen an die Festigkeit.
Edelstahl (z. B. 300 -Serie, 400 Serie): Wird zur Korrosionsbeständigkeit verwendet. Die Festigkeit ist im Allgemeinen niedriger als Kohlenstoff-/Legierungsstahläquivalente.
Aluminium: Wird in speziellen Anwendungen verwendet, bei denen Gewicht oder nichtmagnetische Eigenschaften kritisch sind und eine geringere Stärke bieten.
Oberflächenbehandlungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit, die Schmierung für die Installation und manchmal das Aussehen:
Schwarzoxid: am häufigsten. Bietet leichte Korrosionsbeständigkeit und ein dunkles Finish.
Zinkbeschichtung: Elektroplattiertes Zink bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit (oft mit gelb, klarer oder schwarzer Chromatkonvertierungsbeschichtung). Gemeinsam für den allgemeinen Gebrauch.
Cadmiumbeschichtung: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Schmierung, aber Umweltbedenken begrenzen die Verwendung (gemeinsam in Legacy -Anwendungen der Luft- und Raumfahrt).
Trockenfilmschmiermittel (z. B. PTFE): Auf der Basisbeschichtung (wie Zink) aufgetragen, um die Reibung während der Installation und den Verschluss zu verringern.
Passivierung: Wird auf Edelstahleinsätzen verwendet, um den Korrosionsbeständigkeit durch Entfernen freier Eisen von der Oberfläche zu maximieren.
Das Installieren eines Keensert erfordert bestimmte Werkzeuge (Bohrer, korrekter Tippen, Installationswerkzeug):
Bohrer: Das beschädigte Loch oder ein neues Loch wird unter Verwendung der empfohlenen Bohrgröße auf einen bestimmten, größeren Durchmesser ausgebohrt.
TAP: Das Bohrloch wird mit einem speziellen STI (gerade Gewindeeinsatz) Tipp getippt. Dadurch werden gerade (nicht verderbte) externe Fäden im übergeordneten Material erstellt, das den externen Threads des Keenserts entspricht. Entscheidend ist, dass dieser Wasserhahn auch die Aussparungen schneidet, wo die Schließschlüsseln einbetten.
Einfügen: Das Keensert wird mit einem speziellen Installationsfahrer (Schraubenschlüssel- oder Schraubendrehertyp) in das neu angepasste Loch geschraubt, bis der Flansch spüle sitzt.
Sperre: Der kritische Schritt: Verwenden des Installationswerkzeugs oder eines separaten Stanz/Treibers werden die Härtungstasten radial nach außen angetrieben. Sie einbetteten sich fest in die zuvor geschnittenen Nische in das umgebende Elternmaterial. Dieses mechanische Schloss verhindert, dass der Einsatz sich unter starker Vibration oder Drehmoment dreht oder sich selbst zurückzieht. Die Tasten sind normalerweise so konstruiert, dass sie mit dem Einsatzkörper nach dem vollständigen Sitzen bündig abgeschoren werden.
Keenserts Excel in anspruchsvollen Anwendungen, bei denen Standardgewinde versagen oder Helical Drahteinsätze nicht ausreichend Festigkeit/Vibrationswiderstand:
Fadenreparatur: Wiederherstellen von gestreiften oder beschädigten Gewinnen in kritischen Komponenten (Motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebekoffer, Maschinengehäuse).
Schwingungsanfällige Umgebungen: Luft- und Raumfahrtstrukturen, Automotoren/Suspensionen, schwere Maschinen, landwirtschaftliche Geräte, Elektrowerkzeuge.
Weiche Materialien: Erzeugen Sie langlebige, tragende Gewinde in Materialien wie Aluminium, Magnesium, Kunststoff, Glasfaser und Holzverbundwerkstoffen, bei denen Gewinde leicht streifen.
Hochfeste Anforderungen: Anwendungen, die hohe Klemmlasten oder häufige Montage/Demontage (z. B. Schimmelpilzbasen, Würfelsätze, Strukturkomponenten) verarbeiten müssen.
Upgrade schwache Fäden: Gewinde in Gussteilen oder dünne Abschnitte aus dem Versagen ersetzen.
Wartung und Reparatur: In industriellen Wartungsgeschäften und Umbaueinrichtungen wird häufig eingesetzt.
Der Keensert- oder Key-Sperreinsatz ist eine hoch entwickelte Befestigungslösung, die für ihren außergewöhnlichen Vibrationswiderstand, ihre Festigkeit und ihre Beständigkeit geschätzt wird. Das einzigartige Design mit Sperrschlüssel, die in das übergeordnete Material gefahren werden, bietet eine mechanische Verriegelung, die von vielen anderen Gewindeeinsätzen nicht übereinstimmt. Unabhängig davon, ob beschädigte Gewinde in kritischen Komponenten repariert werden oder robuste Fäden in weichen Materialien für Hochvibrationsanwendungen erzeugt werden, bietet das Keensert eine zuverlässige und langlebige Lösung für Luft- und Raumfahrt, Automobile, Industriemaschinen und unzählige andere anspruchsvolle Sektoren.
