タッピングネジとネジの違いは何ですか？

ファスナーは建設と製造に不可欠であり、謙虚なネジが最も一般的なものの1つです。基本的に、ネジは、材料を一緒に保持するように回転するように設計されたねじの留め具であり、通常は事前に掘られた穴としばしばナットまたはねじの容器を必要とします。

対照的に、タッピングネジ（セルフタッピングネジとしても広く知られています）は、材料に駆動される際に独自の交配スレッドを作成するために設計された特殊なタイプのネジであり、穴を事前にタップする必要がなくなります。

視覚的および構造的に、主な違いが現れます。機械のネジや木ネジのような標準ネジには、通常、シャンクに沿って一貫した糸があり、鈍いまたはわずかに先細の先端がある場合があります。そのスレッドは、既存の内部スレッドを関与させるか、木材のような柔らかい素材にカットするように設計されています。逆に、タッピングネジは、ドリルビットに似た鋭く先の先端の先端を特徴としており、多くの場合、ユニークなスレッドフォームがあります。タッピングネジのスレッドは通常、より硬く、より顕著であり、設置時にシートメタルやプラスチックなどの硬い材料にスレッドをカットまたは形成するように特別に設計された間隔または非対称のプロファイルがある場合があります。

仕様に関して、標準のネジ型とタッピングネジ型の両方が共通のサイジングシステム（例、直径、長さ、ヘッドスタイル - パン、フラット、ヘックス）を共有します。

ただし、タッピングネジカテゴリには、TEKポイント（材料の厚さに番号が付けられた）やスレッドタイプ（型メタルのタイプA、B、AB、Fなど）など、スレッド形成能力に関連する特定の指定が含まれています。材料の選択肢は大幅に重複しています。炭素鋼のネジとステンレス鋼のタッピングネジの両方が一般的です。亜鉛メッキは、両方のタイプのファスナーの一般的な経済的な表面処理であり、基本的な腐食抵抗を提供します。亜鉛フレーク（幾何学）や特殊なシーラントなどのより堅牢なコーティングは、過酷な環境（例えば、自動車の下半身）で使用されるタッピングネジに頻繁に塗布されますが、海洋用途向けに真鍮またはシリコンブロンズネジが選択される場合があります。

インストールプロセスは、重要な区別を強調しています。標準ネジを取り付けるには、ほとんどの場合、事前に乾燥したパイロットホールと、しばしば硬い材料に事前にタップされたスレッドが必要です。強制的にダメージを危険にさらします。ただし、タッピングネジはベース材料に直接駆動されます。回転すると、その鋭い点が穴を開始し、特別に設計されたスレッドが交尾スレッドをカットまたはコールドフォームし、1つのステップで安全なフィットを作成します。電動ドライバーや衝撃ドライバーなどの電動工具は、両方に一般的に使用されますが、タッピングネジを運転するには、最初はより高いトルクが必要になることがよくあります。ネジやタッピングネジのいずれかを過剰に除去しないように注意する必要があります。

アプリケーションは選択を決定します。標準的なネジは、タップされた穴を備えた機械の組み立て、ボルトのナットの固定、木材成分の結合など、既存のスレッドで正確で強力で再利用可能な接続が必要な場合に優れています。タッピングネジは、特に既存のスレッドのない薄い材料または比較的柔らかい素材に、速度と効率を必要とするシナリオで輝いています。タッピングネジの一般的な用途には、金属製のブラケットをスチールスタッドに固定すること、屋根板または羽目板の取り付け、HVACダクトの組み立て、電気箱の固定金属フレームへの固定、プラスチックコンポーネントの結合などがあります。基本的に、タッピングネジは、従来のネジがより多くの準備を必要とする迅速で強力なワンステップの留め具を提供します。