Was ist der Unterschied zwischen freiem Lauf und Schraubenverriegelungshelicoils?

Drahtgewindeeinsätze, die allgemein unter dem Markennamen Helicoil® bekannt sind, sind geniale helikale Spulen aus diamantförmigem Draht. Sie dienen als langlebige, hochfeste Gewinde, die in klopften Löcher in weicheren oder schwächeren Grundmaterialien (wie Aluminium, Magnesium, Kunststoff oder sogar abgenutzte Stahl) eingebaut sind. Ihre primären Zwecke sind:

1. Fadenreparatur: Um beschädigte Gewinde in ihre ursprüngliche Größe und Festigkeit wiederherzustellen.

2. Gewindeverstärkung: Um die Festigkeit, den Verschleißfestigkeit und die Ermüdungslebensdauer von Fäden in weichen Materialien erheblich zu erhöhen.

3. Dimensionsumwandlung: Um eine Standard -interne Gewindegröße bereitzustellen, wenn ein Loch in Übergröße gebohrt und abgebohrt wurde.

Klassifizierung: Freie vs. Schraube sperren

die beiden grundlegenden Kategorien basierend auf ihrem funktionalen Design:

1. Kostenlose laufende Einsätze (Geben Sie FR / Standardeinsätze ein):

• Funktion: Geben Sie einen standardmäßigen, reibungslosen internen Faden an. Die Paarungsschraubengewinde ohne inhärente Verriegelungswirkung frei ein- und aus. Sie verlassen sich auf die eigenen Verriegelungsmerkmale der Schraube (wie die vorherrschenden Drehmomentmuttern, Unterlegscheiben, Klebstoffe) oder das richtige Drehmoment, wenn die Verriegelung erforderlich ist.

• Zweck: vor allem zur Reparatur und Verstärkung der Gewinde, bei der Schwingungswiderstand nicht das Hauptanliegen ist oder wenn separate Verriegelungsmethoden verwendet werden.

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2. Schraubenverriegelungseinsätze (Geben Sie SL / Self-Lock-Einsätze ein):

• Funktion: Integrieren Sie einen spezifischen deformierten Abschnitt in die Spule (normalerweise in der Nähe der Oberseite), um Reibung und Störungen mit den Gewinnen der Paarungsschraube zu erzeugen. Dies erzeugt ein vorherrschendes Drehmoment (Widerstand während der Installation) und liefert eine positive mechanische Sperrung gegen Vibrationslösen.

• Zweck: Wird verwendet, wenn die Anwendung signifikante Schwingung, thermisches Radfahren oder dynamische Belastungen beinhaltet, bei denen die Verhinderung der Verhinderung von Schrauben entscheidend ist. Sie beseitigen in vielen Fällen die Notwendigkeit separater Verriegelungsgeräte.

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Aussehen und strukturelle Merkmale

• Häufige Merkmale:

• Helikale Form: Beide Typen sind Wundspulen.

• Diamantförmiger Drahtquerschnitt: Dies bietet eine hervorragende Festigkeit und verteilt die Belastung effizient über einen größeren Bereich im Grundmaterial.

• Tang: Eine kleine hervorstehende Registerkarte am Installationsende, das vom Inserter -Werkzeug zum Anfahren der Spule in das Loch verwendet wird. Dieser Tang wird nach der Installation (mit einem Punch -Tool) für beide Typen abgebrochen.

• Einführung: Ein abgeschrägter oder abgerundeter Startgewinde für das Einfügen von Schrauben.

• Schlüsselunterschied:

• Freier Lauf: Die Spule ist entlang ihrer gesamten Länge gleichmäßig. Der Innendurchmesser ist konsistent.

• Schraubenverriegelung: verfügt über einen absichtlich verzerrten Abschnitt in einer oder mehreren Spulen. Dies erscheint als leichte Biegung oder Kink, die leicht in den Fadenpfad ragt. Dies ist die Sperrfunktion. Der Rest der Spule ähnelt einer freien Beilage.

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Gemeinsame Größen und Spezifikationen

Drahtgewindeeinsätze werden für praktisch alle Standard -Gewindetypen und -größen hergestellt:

• Thread -Standards: Metrik (M), Unified National Grob (UNC), Unified National Fine (UNF), British Standard Whitworth (BSW), British Standard Fine (BSF) usw.

• Häufige Metrikgrößen: M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 sind äußerst weit verbreitet.

• Gemeinsame kaiserliche Größen: 4-40, 6-32, 8-32, 10-32, 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16 werden häufig verwendet.

• Spezifikation: Die Größe wird durch das nominale Schraubengewinde definiert, das es akzeptiert (z. B. M6x1.0 FR, 1/4-28 SL) und seine Länge (Anzahl der Drahtdurchmesser, z. B. 1d, 1,5d, 2d, 3d).

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Die Auswahl der gemeinsamen Materialienmaterialien

hängt vom Grundmaterial, der erforderlichen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und der Temperatur ab:

• Edelstahl (AISI 304 / 18-8, AISI 316): Am häufigsten und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gute Festigkeit bietet. (304 Allgemeinzweck, 316 für Marine/Chemikalie).

• Phosphorbronze: Wird für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, nicht festgelegte Eigenschaften, gute Ermüdungslebensdauer und Kompatibilität mit Stahlschrauben im Aluminium (reduziert das galvanische Korrosionsrisiko). Weicher als rostfrei.

• Kohlenstoffstahl: weniger häufig, manchmal plattiert (z. B. Zink, Cadmium) zum Korrosionsschutz, bei dem die Kosten kritisch und rostfrei sind. Niedrigere Korrosionsbeständigkeit.

• Hochtemperaturlegierungen (z. B. Inconel): für extreme Temperaturanwendungen (z. B. Luft- und Raumfahrt, Motoren).

Installationsmethode (Schlüsselschritte)

Die richtige Installation ist für die Leistung von entscheidender Bedeutung. Der Prozess ist für beide Typen ähnlich, erfordert jedoch richtigen Werkzeuge: jeweils die

1. Bohrer: Bohren Sie das Loch zum angegebenen Übergrößendurchmesser für den Einsatz.

2. Tippen Sie auf das Loch mit dem speziellen, übergroßen Tap, der speziell für die Gewindeeinsatzgröße/-art entworfen wurde. Verwenden Sie Schnittflüssigkeit.

3. Reinigen: Reinigen Sie das angepasste Loch aller Metallchips und -abfälle (Druckluft, Bürste, Vakuum).

4. Einsatz einbauen:

• Freilauf: Schrauben Sie den Einsatz auf den Standard -Dorn des Installationswerkzeugs, bis es sich eng gegen den Griff/Werkzeugstopp befindet. Setzen Sie die Spule in das angepasste Loch ein und drehen Sie das Werkzeug im Uhrzeigersinn, bis die Spule vollständig sitzt (normalerweise 1/2 Drehen Sie unter der Oberfläche). Nicht übertreffen.

• Schraubenverriegelung: Schrauben Sie den Einsatz auf den Spezialverriegelungsrichter (mit einem abgeflachten Abschnitt, der der Sperrspule entspricht). In das Loch einsetzen und im Uhrzeigersinn vollständig sitzen (1/2 drehen Sie unter der Oberfläche). Das Tool verhindert Schäden an der Verriegelungsfunktion während der Installation. Entscheidend für das richtige SL -Werkzeug.

5. Tang brechen: Fügen Sie den Tang Break-Off-Stempel (mit dem Werkzeugkit geliefert) durch die Bohrung des Einsatzes ein. Schlagen Sie es scharf mit einem Hammer, um den Tang abzuscheren. Stellen Sie sicher, dass der Tang vollständig entfernt ist.

6. Überprüfen: Überprüfen Sie die Schraubengewinden korrekt in den installierten Einsatz.

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Anwendungsszenarien

• Freie laufende Einsätze (FR):

• Reparatur von Strippfäden in Motorblöcken, Getriebekoffern, Zylinderköpfen.

• Verstärkende Gewinde in Aluminiumgehäusen für Getriebe, Pumpen oder elektronische Gehäuse.

• Erstellen dauerhafter Fäden in Kunststoffkomponenten.

• Es werden Anwendungen verwendet, bei denen eine Vibration minimale oder separate Verriegelungsmethoden (Locknüsse, ThreadLocker) sind.

• Allgemeine Maschinenwartung und Reparatur.

• Schraubenverriegelungseinsätze (SL):

• Kritische Befestigungselemente in Hochvibrationsumgebungen: Flugzeugmotoren, Fahrwerk, Hubschrauber-Rotorköpfe, Automotoren (insbesondere Verbindungsstäbe), Rennkomponenten, Federteile.

• Befestigungselemente, die einem schweren thermischen Radfahren unterliegen.

• Sicherheitskritische Baugruppen, bei denen die Schraublösenung katastrophal sein kann.

• Anwendungen, bei denen der Zugriff auf die Rücknahme schwierig oder unmöglich ist.

• Ersetzen Sie die vorherrschenden Drehmomentmuttern oder Sperrscheiben, um Platz/Gewicht zu sparen.

Zusammenfassung der wichtigsten Unterschiede

Wählen Sie im Wesentlichen einen freien Einsatz aus, wenn Sie einen starken, langlebigen Faden zur Reparatur oder Verstärkung benötigen, und die Verriegelung wird separat behandelt oder ist nicht kritisch. Wählen Sie einen Schraubverschlusseinsatz, wenn verhindern, dass die Schraube unter anspruchsvollen Bedingungen lose vibriert, von größter Bedeutung. Stellen Sie immer sicher, dass Sie die richtigen Installationswerkzeuge und -verfahren für den spezifischen Einfügungsart verwenden.