Quelle est la différence entre SMT et SMD?

Dans le monde de la fabrication d'électronique moderne, en particulier lorsque vous traitez avec des circuits imprimés (PCB), vous rencontrerez fréquemment les termes SMT et SMD. Bien que souvent utilisés de manière interchangeable (et parfois confuse), elles représentent des concepts distincts mais intrinsèquement liés. Comprendre la différence est la clé pour saisir la construction de la plupart des appareils électroniques d'aujourd'hui.

SMT: Technology Surface Mount (le processus)

• Ce que c'est: SMT signifie Surface Mount Technology. Il se réfère à toute la méthodologie et au processus de montage des composants électroniques directement sur la surface d'un PCB.

• Concept de base: Au lieu d'insérer des composants mènent à travers des trous forés dans la planche (comme dans la technologie traditionnelle à travers le trou - tht), les composants sont placés et soudés sur des cuivres spécialement conçus (appelés 'Land Matchs ') à la surface du PCB.

• Le processus: le processus SMT implique généralement plusieurs étapes automatisées:

1. Application de pâte de soudure: Un pochoir est placé sur le PCB, et la pâte de soudure (un mélange collant de flux et de minuscules boules de soudure) est imprimé sur les coussinets.

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3. Placement des composants: Machines de pick-and-place de haute précision des composants de bobines ou de plateaux et les positionner avec précision sur les coussinets recouverts de pâte de soudure.

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5. Souderie de reflux: le PCB peuplé passe par un four de reflux. Le chauffage contrôlé fait fondre la pâte de soudure, formant des connexions électriques et mécaniques permanentes entre les terminaisons des composants et les coussinets de PCB lorsqu'il refroidisse.

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• Avantages clés de SMT:

• Miniaturisation: permet des composants beaucoup plus petits et une densité de composants plus élevée (plus de pièces par planche).

• Speed ​​& Automation: hautement automatisé, permettant une production efficace et efficace.

• Performance: Les longueurs de plomb plus courtes réduisent l'inductance et la capacité parasitaires, améliorant souvent les performances à haute fréquence.

• Effectif (à l'échelle): réduction du forage des conseils et coûts des matériaux; assemblage plus rapide.

• Assemblage double face: Les composants peuvent facilement être placés des deux côtés du PCB.

SMD: périphérique de montage de surface (le composant)

• Ce que c'est: SMD signifie un dispositif de montage de surface. Il se réfère au composant électronique réel lui-même qui est conçu pour être monté à l'aide de la technologie de montage de surface.

• Concept de base: un SMD a des caractéristiques spécifiques (comme les terminaux plats, les petites boules de soudure ou les fils courts) qui lui permettent d'être placés directement sur les coussinets de surface d'un PCB et soudés à l'aide de processus SMT (soudage de reflux). Ils n'ont pas les longs fil de fil caractéristiques des composants à travers.

• Caractéristiques des SMD:

• Petite taille: allant des minuscules composants passifs (comme les résistances 0201: 0,02 'x 0,01 ') aux grands circuits intégrés (ICS) avec des centaines d'épingles.

• Terminations plates: coussinets, fils de mouette, loyaux J ou boules de soudure (comme dans les tableaux de grille à billes - BGAS) au lieu de fil de fil.

• Emballage standardisé: les composants sont disponibles en tailles et types standardisés (par exemple, résistances / condensateurs: 0402, 0603, 0805; ICS: SOIC, QFP, BGA, LGA).

• Types de SMD:

• Passifs: résistances (R), condensateurs (C), inductances (L), billes de ferrite.

• Actives: Diodes, transistors, circuits intégrés (ICS - microcontrôleurs, mémoire, processeurs, FPGA, etc.).

• Electromécanique: connecteurs, commutateurs, petits relais (spécialement conçus pour SMT).

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Différences clés résumées

Applications: où vous trouvez SMT et SMDS

La combinaison de SMT et SMD est absolument dominante dans la fabrication d'électronique moderne. Vous les trouverez dans pratiquement tous les périphériques électroniques compacts:

• Électronique grand public: smartphones, tablettes, ordinateurs portables, montres intelligentes, téléviseurs, consoles de jeux, caméras, écouteurs.

• Informatique: cartes mères, cartes graphiques, disques à semi-conducteurs (SSD), serveurs.

• Communication: routeurs, modems, stations de base, smartphones (encore!).

• Automobile: unités de contrôle du moteur (ECU), systèmes d'infodivertissement, capteurs, systèmes avancés d'assistance conducteur (ADAS).

• Dispositifs médicaux: stimulateurs cardiaques, aides auditives, équipement d'imagerie, moniteurs portables.

• Électronique industrielle: PLCS, entraînements moteurs, systèmes de contrôle, capteurs.

• Aérospatiale et défense: avionique, systèmes de guidage, équipement de communication (où la miniaturisation et la fiabilité sont essentielles).

Conclusion

Essentiellement:

• Les SMD sont les blocs de construction - les minuscules résistances, condensateurs, copeaux et autres composants conçus pour le montage de surface.

• SMT est la méthode de construction - le processus avancé et automatisé utilisé pour placer et souder ces SMD sur la surface des circuits imprimés.

Ce sont les deux côtés de la même pièce. SMT a révolutionné la fabrication d'électronique en permettant l'utilisation de SMD, ce qui a permis à son tour l'incroyable miniaturisation, complexité et performances que nous attendons des appareils électroniques modernes. Vous ne pouvez pas pratiquer efficacement SMT sans SMD, et les SMD s'appuient sur les processus SMT à utiliser. Comprendre cette distinction clarifie le langage et les processus fondamentaux de la production électronique contemporaine.

Les principaux plats à retenir:

• SMT = processus (Techning Technology )

• SMD = composant ( dispositif de montage de surface )

• SMT est utilisé pour assembler les SMD sur des PCB.

• Ensemble, ils permettent l'électronique petite, puissante et omniprésente que nous utilisons quotidiennement.