Vues: 1000 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2024-11-28 Origine: Site
Les noix de rose rivetée sont des attaches spécialisées conçues pour créer des connexions filetées solides, fiables et permanentes dans des matériaux à parois minces où les méthodes traditionnelles comme le taraudage ou le soudage ne sont pas pratiques. Ces attaches sont largement utilisées dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et les machines. Le processus de production des noix de Rose Riveting est essentiel pour assurer leur force, leur durabilité et leur fiabilité. Dans cet article, nous explorerons les étapes clés impliquées dans la fabrication de noix de rose.
La première étape de la production de noix de rose rivetante est la sélection de matières premières appropriées. Le matériau choisi dépend des exigences de l'application et des performances prévues. Les matériaux communs comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable. Une fois le matériau sélectionné, il est généralement fourni sous forme de tiges métalliques.
Prétraitement : Dans certains cas, le matériau peut subir un prétraitement comme un traitement thermique ou un recuit pour atteindre la dureté ou la flexibilité souhaitée avant de passer à l'étape de formation. Le fil utilisé pour la production d'écrous rivetés roses doit être recuit avant la production pour réduire la dureté des tiges de fil et améliorer la plasticité pour empêcher le écrou de craquer pendant le traitement ou l'utilisation.
Le processus de formation est l'étape la plus critique de la production de noix de rose. Ce processus consiste à façonner la matière première dans la forme de l'écrou final, qui comprend généralement un corps cylindrique ou hexagonal et une extrémité à bride.
En-tête froid : le matériau est introduit dans une machine à capes froide, où il est comprimé dans un dé forage pour former la forme de base de l'écrou rivettant. Le cap de froid est un processus de formation de froid qui se traduit par le corps et la bride de l'écrou, avec un minimum de déchets de matière. Au cours de ce processus, le matériau est déformé sous haute pression, ce qui améliore sa résistance et sa durabilité.
Tapage de filetage : Une fois la forme de base formée, l'étape suivante consiste à créer les fils internes de l'écrou rivetage de rose. Les fils internes permettent l'insertion de boulons. Le taraudage des filetages est généralement effectué à l'aide d'un robinet qui tape sur les fils sur le trou intérieur de l'écrou, entraînant des fils précis et précis qui offrent une excellente capacité de charge.
Former la bride : L'extrémité à bride de l'écrou fascinant est cruciale pour sa fonction, car elle fournit la surface qui se dilate et verrouille l'écrou en place lors de l'installation. La bride est formée pendant le processus de cap de froid en façonnant l'extrémité du matériau en une large surface plate. Dans certains cas, des processus supplémentaires tels que l'estampage peuvent être utilisés pour affiner la forme de la bride.
Pour améliorer la durabilité, la résistance à la corrosion et l'apparence globale de l'écrou rivetage rose, des traitements de surface sont appliqués. Le processus de traitement de surface peut varier en fonction du matériau utilisé et de l'environnement d'utilisation finale de l'écrou. Les traitements de surface communs comprennent:
Placage en zinc : le placage en zinc est une option populaire pour protéger les écrous en acier de la rouille et de la corrosion. Le processus consiste à électroplater une fine couche de zinc sur la surface de l'écrou, offrant une barrière efficace contre les facteurs environnementaux.
Nickel Placing : Nickel Plating offre une résistance à la corrosion supérieure et améliore la résistance à l'usure de l'écrou, ce qui le rend adapté aux applications dans des environnements difficiles.
Passivation : Pour les écrous en acier inoxydable, la passivation consiste à traiter le métal avec une solution acide pour éliminer les impuretés et créer une couche d'oxyde protectrice qui améliore la résistance à la corrosion.
Revêtement de phosphate : Le revêtement de phosphate est souvent utilisé pour les écrous en acier afin de fournir une résistance à la rouille et d'améliorer les propriétés de lubrification.
L'une des caractéristiques déterminantes des écrous rivettants roses est leur capacité à se développer et à se verrouiller en place lorsqu'il est installé dans un matériau de base. Le processus d'extension est généralement effectué à l'aide d'un outil spécial, manuel ou pneumatique, qui serre la bride de l'écrou et élargit la bride.
Swaging : Dans ce processus, l'extrémité arrière de l'écrou rivetage de rose est déformée, ce qui le fait se dilater et créer une serrure mécanique contre le matériau. Cette expansion garantit que l'écrou reste sécurisé même sous contrainte et charge.
Réglage : Similaire au broyage, le réglage fait référence à l'acte d'appliquer une pression à l'écrou rivetage de rose afin d'étendre l'extrémité de la queue, qui saisit ensuite fermement le matériau environnant. L'outil utilisé pour le réglage se compose généralement d'un mandrin qui s'inscrit dans l'écrou et applique une pression pour atteindre l'expansion souhaitée.
Le contrôle de la qualité est un élément essentiel du processus de production pour garantir que chaque noix de rivetage rose répond aux normes requises pour la résistance, la durabilité et la fonctionnalité. Plusieurs tests et inspections sont effectués pendant et après la production:
Inspection dimensionnelle : La taille et la forme de l'écrou rivetage rose sont mesurées pour s'assurer qu'elles correspondent à la conception spécifiée et sont dans les tolérances.
Inspection de la qualité du thread : les fils sont vérifiés pour la précision, la profondeur et la douceur pour s'assurer qu'elles s'adapteront correctement aux boulons ou vis correspondants.
Test de résistance : les noix sont soumises à des tests mécaniques, tels que des tests de retrait, pour vérifier leur capacité de charge et s'assurer qu'ils peuvent résister aux contraintes requises sans défaillance.
Test de résistance à la corrosion : pour les noix qui seront utilisées dans des environnements corrosifs, des tests de corrosion accélérés sont effectués pour garantir que les traitements de surface fournissent la protection nécessaire.
Inspection visuelle : L'apparition des noix est vérifiée pour des défauts tels que des fissures, des bosses ou un placage inégal. Cela garantit que seuls les noix visuellement parfaites atteignent le marché.
Une fois que les noix de rose capricieuses ont réussi toutes les vérifications de qualité, elles sont emballées et préparées à la livraison. Le processus d'emballage garantit que les noix sont protégées contre les dommages pendant le transport. En règle générale, ils sont emballés en vrac ou en petits conteneurs, selon les spécifications du client.
Emballage en vrac : Pour les grandes commandes, les noix sont souvent emballées dans des boîtes en vrac ou des palettes.
Emballage individuel : Pour les commandes plus petites ou les applications spécifiques, les noix peuvent être emballées individuellement ou en sac pour une manipulation facile.
Les noix rivetantes finies sont ensuite expédiées aux clients ou aux centres de distribution à utiliser dans diverses industries.
La production de noix rives rose implique une série de processus précis et complexes, de la sélection des matériaux et de la tête du froid vers le traitement et l'expansion de la surface. Chaque étape du processus de production joue un rôle crucial pour garantir que les noix fonctionnent comme prévu, fournissant des solutions de fixation sécurisées, durables et fiables. Avec leur solide capacité de verrouillage et leurs applications polyvalentes, les écrous rivalisés en rose sont des composants indispensables dans un large éventail d'industries, de l'automobile et de l'aérospatiale à l'électronique et aux machines.
