보기 : 1000 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2024-11-28 원산지 : 대지
Rose Riveting Nuts는 탭핑 또는 용접과 같은 전통적인 방법이 실용적이지 않은 얇은 벽 재료에서 강력하고 신뢰할 수 있으며 영구적 인 나사산 연결을 생성하도록 설계된 특수 패스너입니다. 이 패스너는 자동차, 항공 우주, 전자 제품 및 기계와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 장미 리벳 팅 너트의 생산 과정은 강도, 내구성 및 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다. 이 기사에서는 로즈 리벳 팅 너트 제조와 관련된 주요 단계를 살펴 보겠습니다.
Rose Riveting Nuts를 생산하는 첫 번째 단계는 적절한 원료를 선택하는 것입니다. 선택한 자료는 의도 된 응용 프로그램 및 성능 요구 사항에 따라 다릅니다. 일반적인 재료에는 탄소강, 스테인레스 스틸이 포함됩니다. 재료가 선택되면 일반적으로 와이어로드 형태로 공급됩니다.
사전 프로세싱 : 경우에 따라, 재료는 열 처리 또는 어닐링과 같은 사전 처리를 거쳐 형성 단계로 이동하기 전에 원하는 경도 또는 유연성을 달성하기 위해 원하는 경도 또는 유연성을 달성 할 수 있습니다. 장미 리벳 팅 너트 생산에 사용되는 와이어는 생산 전에 어닐링되어 와이어로드의 경도를 줄이고 가소성을 개선하여 처리 중 또는 사용을 방지해야합니다.
형성 과정은 로즈 리벳 팅 너트 생산에서 가장 중요한 단계입니다. 이 과정은 원통형 또는 육각형 몸체와 플랜지 엔드를 포함하는 최종 너트 모양으로 원료를 형성하는 것을 포함합니다.
콜드 헤딩 : 재료는 냉기 제목 기계에 공급되며, 이곳에서 죽음으로 압축되어 리벳 팅 너트의 기본 모양을 형성합니다. 냉기 제목은 냉간 형성 과정으로, 소재 폐기물이 최소화되어 너트의 신체와 플랜지가 발생합니다. 이 과정에서 재료는 고압 하에서 변형되어 강도와 내구성을 향상시킵니다.
스레드 테이핑 : 기본 모양이 형성된 후 다음 단계는 Rose Riveting Nut의 내부 스레드를 만드는 것입니다. 내부 스레드는 볼트를 삽입 할 수 있습니다. 스레드 탭핑은 일반적으로 나사산을 너트의 내부 구멍에 두드리는 탭을 사용하여 수행되므로 우수한로드 베어링 용량을 제공하는 고품질의 정확한 스레드가 생깁니다.
플랜지 형성 : 리벳 팅 너트의 플랜지 끝은 설치시 너트를 확장하고 잠그는 표면을 제공하기 때문에 기능에 중요합니다. 플랜지는 재료의 끝을 넓고 평평한 표면으로 형질화하여 냉기 제목 과정에서 형성됩니다. 경우에 따라 스탬핑과 같은 추가 프로세스를 사용하여 플랜지 모양을 개선 할 수 있습니다.
내구성, 부식성 및 장미 리벳 팅 너트의 전반적인 외관을 개선하기 위해 표면 처리가 적용됩니다. 표면 처리 과정은 사용 된 재료 및 너트의 최종 사용 환경에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적인 표면 처리는 다음과 같습니다.
아연 도금 : 아연 도금은 녹과 부식으로부터 스틸 너트를 보호하기위한 인기있는 옵션입니다. 이 공정은 너트의 표면에 얇은 아연 층을 전기 플레팅하여 환경 적 요인에 대한 효과적인 장벽을 제공합니다.
니켈 도금 : 니켈 도금은 탁월한 내식성을 제공하고 너트의 내마모성을 향상시켜 가혹한 환경의 응용에 적합합니다.
패시베이션 : 스테인리스 스틸 너트의 경우, 패시베이션은 산 용액으로 금속을 처리하여 불순물을 제거하고 부식성을 향상시키는 보호 산화 층을 만듭니다.
포스페이트 코팅 : 포스페이트 코팅은 종종 녹 저항을 제공하고 윤활 특성을 향상시키기 위해 스틸 너트에 사용됩니다.
Rose Riveting Nuts의 정의 특징 중 하나는 기본 재료에 설치할 때 확장 및 고정 기능을 확장하는 기능입니다. 확장 프로세스는 일반적으로 수동 또는 공압의 특수 도구를 사용하여 수행되므로 너트의 플랜지를 압박하고 플랜지를 확장합니다.
SWAGING :이 과정에서 로즈 리벳 팅 너트의 뒷부분은 변형되어 재료에 대한 기계식 잠금 장치를 확장하고 만듭니다. 이 확장은 스트레스와 하중 하에서도 너트가 안전하게 제자리에 유지되도록합니다.
설정 : Swaging과 유사하게, 설정은 꼬리 끝을 확장하기 위해 로즈 리벳 팅 너트에 압력을 가하는 행위를 말하며, 이는 주변 재료를 단단히 잡습니다. 설정에 사용되는 도구는 일반적으로 너트에 맞는 맨드릴로 구성되며 원하는 확장을 달성하기 위해 압력을 적용합니다.
품질 관리는 생산 공정의 중요한 부분으로, 각 장미 리벳 팅 너트가 강도, 내구성 및 기능에 필요한 표준을 충족하도록합니다. 생산 중 및 후에 여러 테스트 및 검사가 수행됩니다.
치수 검사 : 로즈 리벳 팅 너트의 크기와 모양은 지정된 설계와 일치하고 공차 내에 있는지 확인합니다.
스레드 품질 검사 : 스레드는 정밀, 깊이 및 부드러움을 확인하여 해당 볼트 또는 나사에 올바르게 맞도록합니다.
강도 테스트 : 견과류는 풀 아웃 테스트와 같은 기계 테스트를 받아 하중을 유지하는 용량을 확인하고 고장없이 필요한 응력을 견딜 수 있도록합니다.
부식 저항 테스트 : 부식성 환경에서 사용될 너트의 경우, 표면 처리가 필요한 보호를 제공하도록 가속 부식 테스트가 수행됩니다.
육안 검사 : 너트의 모양은 균열, 찌그러짐 또는 고르지 않은 도금과 같은 결함이 있는지 확인합니다. 이를 통해 시각적으로 완벽한 너트 만 시장에 도달 할 수 있습니다.
로즈 리벳 링 너트가 모든 품질 검사를 통과하면 포장되어 배송 준비가됩니다. 포장 공정은 운송 중에 너트가 손상으로부터 보호되도록합니다. 일반적으로 고객 사양에 따라 대량 또는 작은 컨테이너로 포장됩니다.
벌크 포장 : 대규모 주문의 경우 너트는 종종 벌크 박스 또는 팔레트로 포장됩니다.
개별 포장 : 소규모 주문 또는 특정 응용 프로그램의 경우 견과류를 개별적으로 포장하거나 처리 할 수 있습니다.
완성 된 리벳 팅 너트는 다양한 산업에서 사용하기 위해 고객 또는 유통 센터에 배송됩니다.
로즈 리벳 팅 너트의 생산에는 재료 선택 및 냉간 제목에서 표면 처리 및 확장에 이르기까지 일련의 정확하고 복잡한 공정이 포함됩니다. 생산 공정의 각 단계는 너트가 의도 한대로 수행되도록하여 안전하고 내구성이 뛰어나며 안정적인 고정 솔루션을 제공하는 데 중요한 역할을합니다. 강력한 잠금 기능과 다목적 응용 프로그램을 통해 Rose Riveting Nuts는 자동차 및 항공 우주에서 전자 제품 및 기계에 이르기까지 광범위한 산업에서 필수적인 구성 요소입니다.
