보기 : 1000 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2025-07-30 원산지 : 대지
종종 일반적인 상표 '롤 핀 '(특히 코일 유형을 위해) 또는 슬롯 스프링 핀 또는 스프링 다웰 핀으로 표시되는 탄성 원통형 핀은 독특하고 다재다능한 패스트너입니다. 단단한 다웰 핀과 달리, 그들은 단독으로 적합한 것이 아니라 고유의 방사형 스프링 힘에서 홀딩 힘을 도출합니다. 이 힘은 설치 중에 핀이 공칭 직경보다 약간 작은 구멍으로 압축 될 때 생성됩니다.
핵심 원리 : 스프링 중심 재료로 만든이 핀에는 내장 간격 (슬롯 또는 나선형 이음새)이 있습니다. 올바른 크기의 구멍으로 구동되면 핀은 방사형으로 압축되어 구멍 벽에 대한 연속 바깥 쪽 압력을 가해집니다. 이것은 진동이나 동적 하중에서도 움직임과 느슨한 것에 대한 상당한 마찰 저항을 만듭니다. 그들은 작은 구멍 크기 변동을 수용하고 단단한 핀보다 시간이 지남에 따라 마모됩니다.
탄성 핀은 주로 세 가지 주요 유형으로 분류되며, 각각은 추가로 세분화되어 광 의무 (표준) 및 헤비 듀티 버전으로 분류됩니다.
외관/구조 : 전체 길이를 실행하는 단일 세로 슬롯이있는 직선형 원통형 튜브.
빛 의무 : 얇은 벽 두께. 적당한 하중을 가진 일반 목적 애플리케이션에 사용됩니다. 표준 재료는 탄소강입니다.
헤비 듀티 : 두꺼운 벽 두께와 결과적으로 더 높은 방사형 스프링 힘. 더 높은 전단 하중, 더 심한 진동 및 핀 변형에 대한 저항이 더 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 강도를 높이기 위해 종종 합금강으로 만들어졌습니다.
주요 기능 : 슬롯은 상당한 압축을 허용합니다. 직선 슬롯으로 시각적으로 쉽게 식별 할 수 있습니다.
외관/구조 : 스프링 스틸 스트립을 2.25 이상의 겹치는 층으로 단단히 코일로 만들어서 길이를 따라 나선형 이음새를 만듭니다. 양쪽 끝에 모따기가 있습니다.
빛 의무 : 코일 층 (일반적으로 2.25), 더 낮은 방사형 힘. 범용 사용.
헤비 듀티 : 더 많은 코일 층 (일반적으로 3.5+), 상당히 높은 방사형 스프링 힘 및 전단 강도. 진동 또는 충격 하중이 높은 가장 까다로운 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다.
주요 특징 : 나선형 이음새 및 코일 구조는 스트레스를보다 고르게 분배하고 슬롯 형 핀에 비해 우수한 피로 저항과 탄력성을 제공합니다. '롤 핀 '라는 용어는 종종이 유형에 특별히 사용됩니다.
외관/구조 : 슬롯 형
빛 의무 : 표준 톱니 모양의 핀.
헤비 듀티 : 더 두꺼운 벽/고성 힘 재료로 만든 톱니 모양의 핀.
주요 특징 : 뱀은 작은 미늘처럼 작용하여 매끄러운 슬롯 형 또는 코일 핀에 비해 축 운동 (풀 아웃 힘)에 대한 저항을 크게 증가시킵니다. 축 방향 하중에 저항하는 응용 분야에 이상적입니다.
탄소강 : 탄성과 강도를 위해 스프링이 시작된 가장 일반적인 재료 (예 : SAE 1070, 1074, 1095). 비용 효율적이며 대부분의 환경에 적합합니다.
합금강 : 더 높은 전단 강도 및 피로 저항이 필요한 헤비 듀티 핀에 사용됩니다 (예 : SAE 6150, 9254).
스테인레스 스틸 : (예 : AISI 302, 304, 316). 부식성 또는 비자 성 특성이 필요한 응용 분야에 필수적입니다. 좋은 스프링 특성을 제공하지만 일반적으로 동등한 탄소강 핀보다 전단 강도가 낮습니다.
황동 : 때로는 특정 전기 전도도 또는 비 스파킹 요구 사항에 사용됩니다. 스틸 핀보다 강도가 낮습니다.
아연 도금 : (투명, 노란색 또는 검은 색 크로메이트). 카본 스틸 핀의 가장 일반적인 마감재는 저렴한 비용으로 일반적인 부식 저항을 제공합니다. 검은 색 산화물도 일반적입니다.
포스페이트 코팅 (Parkerizing) : 오일 보유 또는 페인트 접착을위한 기본 층으로 자주 사용되며, 일부 부식 저항성을 제공합니다.
카드뮴 도금 : 역사적으로 탁월한 부식 저항성과 윤활성에 일반적이지만 환경 문제는 그 사용을 크게 줄였습니다 (ROHS 비준수).
드라이 필름 윤활제 : 때로는 설치를 용이하게하기 위해 도금 위에 적용됩니다.
패시베이션 : 표면에서 유리 철을 제거하여 자연적인 내식성을 향상시키기 위해 스테인레스 스틸 핀에 사용됩니다.
미완성 : 스테인레스 스틸 핀은 종종 추가 도금없이 사용됩니다.
해머 : 표준 볼 폰 망치를 사용할 수 있으며, 핀을 똑바로 쳤다. 끝에 핀이나 공작물이 손상되지 않도록 조심스럽게 사용하십시오.
펀치 : 종종 망치로, 특히 핀을 시동하거나 플러시하는 데 사용합니다. 펀치 팁은 핀 엔드에 맞게 약간 오목하거나 평평해야합니다.
Arbor Press/Hydraulic Press : 제어되고 직선 설치를위한 선호되는 방법, 손상 위험 최소화. 평평하거나 약간 오목한 푸셔를 사용하십시오.
자동 피더 : 대량 생산에 사용됩니다.
올바른 탄성 핀을 선택하려면 다음을 고려해야합니다.
전단 하중 : 스프링 핀의 주요 강도. 필요한 전단 강도를 기준으로 유형 (슬롯/코일/톱니 모양) 및 듀티 (Light/Heavy)를 선택하십시오. 코일 헤비 듀티는 가장 높은 전단 강도를 제공합니다.
축 방향 하중 (풀 아웃) : 톱니 모양의 핀은 매우 우수한 저항을 제공합니다. 코일 핀은 적당한 저항, 슬롯 형 핀을 가장 적게 제공합니다.
진동/충격 : 코일 핀은 일반적으로 최고의 피로 저항과 탄력성을 제공합니다. 모든 유형의 헤비 듀티 버전은 빛 의무보다 낫습니다.
탄성 핀은 진동 저항과 설치 용이성으로 인해 기계에서 어디에나 있습니다. 예제는 다음과 같습니다.
Linkages & Levers : 제어 링키지, 기어 시프터, 브레이크 페달에서 피벗 핀 고정.
Gears & Sprockets : 기어, 스프로킷, 풀리 및 칼라를 샤프트에 유지합니다 (종종 키웨어와 결합). 전단 하중 1 차.
샤프트 및 액슬 : 샤프트의 구성 요소 정렬 및 고정, 하우징에 베어링을 찾습니다.
엔진 및 변속기 : 커넥팅로드 (작은 엔드 부싱), 밸브 트레인 구성 요소, 변속기 시프트 포크, 클러치 어셈블리. 높은 진동/충격.
농업 및 건설 장비 : 히치, 버킷 링키지, 트랙 어셈블리에 핀을 고정합니다. 가혹한 환경, 높은 하중.
자동차 : 도어 힌지, 시트 메커니즘, 서스펜션 구성 요소, 스티어링 컬럼 조인트.
항공 우주 : 비 임계 힌지, 패널 및 내부 메커니즘 (특정 고급 재료 및 표준 사용).
전자 장치 : 섀시 또는 방열판의 구성 요소 고정 (종종 작은 스테인레스 핀).
지그 및 비품 : 제조 또는 어셈블리 중에 부품을 정확하게 찾습니다. 정밀도로 선호되는 코일 핀.
코터 핀 교체 : 진동 저항이 필요한 Clevis 핀 또는 카스텔 레이트 너트에서 (축 방향 보유를 위해 톱니 모양의 핀이 여기에서 엑셀).
슬롯 형, 코일 및 톱니 모양의 탄성 스프링 핀은 진동 저항, 공차 변동의 수용 및 설치 용이성이 가장 중요한 독창적이고 신뢰할 수있는 고정 솔루션입니다. 재료, 마감 및 적절한 설치 기술과 함께 유형 (슬롯, 코일, 톱니 모양)과 의무 등급 (가벼운 등급)의 차이를 이해하는 것은 주어진 기계적 응용 분야에 대한 최적의 핀을 선택하는 데 중요합니다. 그들의 다양성은 수많은 산업에서 엔지니어링 설계의 기본 구성 요소로 남아 있습니다.
