Vues: 1000 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2024-12-05 Origine: Site
Les affrontements en clignotage sont des attaquants largement utilisés conçus pour fournir des connexions filetées sécurisées et fiables dans des matériaux minces, doux ou cassants. Ces attaches sont particulièrement bénéfiques lorsque vous avez besoin de fixer des composants à des panneaux ou des matériaux à parois minces où des méthodes de filetage traditionnelles, telles que le tapotement ou le soudage, seraient inefficaces ou impossibles. Les affrontements en clignotage offrent une solution permanente et fiable pour le montage et la sécurisation des composants électroniques, des panneaux et des enceintes. Dans cet article, nous explorerons le matériau, le traitement de la surface, la classification, le principe de travail, la méthode d'utilisation et les scénarios d'application courants d'affaires de soi.
Le matériau choisi pour les affrontements en clignotage dépend des exigences d'application spécifiques, telles que la résistance, la résistance à la corrosion, le poids et la conductivité. Les matériaux courants utilisés pour fabriquer ces attaches comprennent:
ACIER DE CARBONE : offre une résistance élevée et est rentable, ce qui le rend adapté aux applications industrielles générales.
Arec inoxydable : connu pour son excellente résistance à la corrosion, l'acier inoxydable est couramment utilisé dans des environnements où la confrontation sera exposée à l'humidité, aux produits chimiques ou aux températures élevées.
Aluminium : léger et résistant à la corrosion, l'aluminium est utilisé dans des applications où la réduction du poids est importante, comme dans les industries aérospatiales et automobiles.
Fer en acier inoxydable : bonne résistance à la corrosion et convient à des plaques spécifiques en acier inoxydable.
Pour améliorer les performances et augmenter la durée de vie des affrontements en clignotage, des traitements de surface sont souvent appliqués. Le traitement de surface protège les affrontements contre l'usure, la corrosion et les facteurs environnementaux. Les traitements de surface communs comprennent:
Placage du zinc : traitement commun pour les affravations auto-raccroches en acier au carbone, le placage du zinc fournit une résistance à la corrosion en formant une couche protectrice à la surface de l'affrontement.
Placage en nickel : les affrontements de l'auto-raccrochage nickel offrent une résistance accrue de corrosion, une résistance à l'usure améliorée et une finition esthétiquement attrayante. Il est couramment utilisé dans des environnements difficiles.
Anodisation : appliquée aux affrontements de l'auto-ordinateur en aluminium, l'anodisation crée une couche d'oxyde protectrice qui augmente la résistance à la corrosion et offre la possibilité de finitions colorées.
Revêtement de phosphate : Souvent appliquée aux affrontements d'auto-raccrochage en acier, les revêtements de phosphate aident à réduire les frottements et à améliorer les performances de la fixation.
Passivation : Ce traitement est utilisé pour les affractions d'auto-raccrochage en acier inoxydable afin d'améliorer la résistance à la corrosion naturelle en éliminant les contaminants de la surface et en favorisant la formation d'une couche d'oxyde stable.
Les traitements de surface sont sélectionnés en fonction de l'application prévue, des facteurs environnementaux et du matériau de l'impasse.
Les affrontements en clignotage peuvent être classés de différentes manières en fonction de leur conception, de leur matériau et du type de fil. Les principales classifications comprennent:
Par conception :
Les affrontements aveugles en clignotage : le standoff de l'auto-décrochage des trous aveugles est fermé à une extrémité et ouverte à l'autre. Il existe quatre types: BSO, BSOS, BSO4 et BSOA. Poussables pour les scénarios où la résistance à l'eau ou à l'huile est nécessaire.
Grâce à l'auto-affichage des trous : les deux extrémités de l'auto-affichage de l'auto-décroche du trou sont ouvertes et la paroi intérieure creuse est filetée. Il y a huit types: donc, SOS, SO4, SOA, SOO, SOOS, SOO4 et SOOA.
Par type de fil :
File ordinaire auto-raccroching Standoff : seule une partie de leur paroi intérieure creuse est tirée du fil, il y a SO, SOS, SO4, SOA, BSO, BSOS, BSO4, BSOA huit types.
Flore d'auto-décrochage en fil complet : leurs murs intérieurs creux sont tous filetés pour fournir une force de fixation plus élevée. Il existe quatre types: Soo, SooS, Soo4 et Sooa.
Par méthode d'installation :
Standoff d'auto-décroche en acier inoxydable : SOS, BSOS, Soos.
Standoff de l'auto-décroche en acier en carbone : donc, BSO, Soo.
Fer en fer en acier inoxydable .
Aluminium Self-Filching Standofs : SOA, BSOA, SOOA.
L'affichage de l'auto-phase a une forme hexagonale à une extrémité et une forme cylindrique à l'autre extrémité, avec une rainure au milieu du bord hexagonal et de la forme cylindrique. Le principe de travail de l'établissement de l'auto-décroche est d'appuyer sur une extrémité du goujon dans un trou prédéfini dans une plaque mince par une presse, de sorte que la périphérie du trou est déformée en plastique, et que la partie déformée est serrée dans la rainure de la plaque mince pour former un fil interne efficace. Cette méthode de fixation élimine le besoin de pré-tapage, simplifie le processus d'installation et fournit une connexion structurelle fiable.
L'utilisation des affrontements en clignotage est simple et implique les étapes suivantes:
Préparation : Un trou est foré ou percé dans le matériau (généralement une mince feuille de métaux, un panneau ou une enceinte) qui est du même diamètre ou légèrement plus petit que le diamètre extérieur de l'axe.
Insertion : L'affassement des cliquetis est inséré dans le trou d'un côté du matériau.
Enclavage : L'affassement est pressé ou déclenché en place à l'aide d'un outil de presse, qui déforme les bords de l'établissement et le verrouille dans le matériau.
Connexion filetée : une fois que l'établissement est solidement en place, les vis ou les boulons peuvent être insérés dans les filetages internes de l'établissement, fournissant un point de fixation stable pour les autres composants.
L'installation de liaisons autonomes est rapide et ne nécessite pas de processus supplémentaires tels que le soudage ou le taraudage, ce qui les rend très efficaces pour des environnements de production à haut volume.
Les affrontements en clignotage sont utilisés dans un large éventail d'industries où des connexions filetées sécurisées et fiables sont nécessaires dans des matériaux minces ou doux. Certains scénarios d'application courants comprennent:
Électronique et équipement électrique :
Montage de PCB : Les affravances de cliquetis des soi sont souvent utilisées pour monter les cartes de circuits imprimées (PCB) à l'intérieur des enclos ou des boîtiers électroniques. Les affrontements fournissent une connexion sécurisée et résistante aux vibrations pour les vis de PCB ou d'autres composants.
Unités d'alimentation : Utilisé pour élever des composants tels que les transformateurs et les condensateurs hors de la surface, empêchant les courts-circuits et fournissant une meilleure dissipation de chaleur.
Industrie automobile :
Utilisé dans l'assemblage de composants automobiles, tels que les tableaux de bord, les panneaux de commande et les composants du moteur, où la résistance à la montage et à la vibration sécurisées est cruciale.
Aérospatial :
Utilisé dans les composants des avions et des vaisseaux spatiaux où des solutions de montage légères et sécurisées sont nécessaires. Le processus de décrochage garantit que les attaches restent en sécurité même dans des conditions à haute pression ou à vibration élevée.
Télécommunications :
Utilisé dans des composants de montage tels que les antennes, les connecteurs et les circuits imprimés dans des équipements de télécommunications.
Équipement industriel :
Les affrontements en clignotage sont utilisés dans l'assemblage de diverses machines industrielles, y compris des panneaux électriques, des armoires de commande et des machines automatisées.
Dispositifs médicaux :
Utilisé pour le montage sécurisé des composants dans les équipements médicaux, tels que les écrans, les cartes de contrôle et les boîtiers, où la précision et la fiabilité sont essentielles.
Les affrontements en clignotage sont des composants essentiels pour les applications nécessitant des connexions filetées sécurisées dans des matériaux minces, doux ou cassants. Leur polyvalence matérielle, leur processus d'installation simple et leur capacité à résister aux vibrations et à la contrainte mécanique les rendent idéaux pour un large éventail d'industries, de l'électronique à l'automobile et à l'aérospatiale. Avec le bon matériau, le traitement de surface et l'installation appropriée, les affrontements en clignotage offrent une solution fiable et rentable pour le montage et la sécurisation des composants dans une variété d'environnements.
