Ansichten: 1000 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-09-27 Herkunft: Website
Ein Schweißnetz, der oft als Schweißstift oder Bolzenschweißnadel bezeichnet wird, ist ein spezialisierter Befestigungselement, der direkt an einem Metallsubstrat oder einem Grundmaterial geschweißt werden soll. Sein Hauptzweck ist es, einen starken, zuverlässigen und oft mit Spülen montierten Gewinde oder nicht überdächtigen Befestigungspunkt zu ermöglichen, ohne dass Bohrlöcher von der gegenüberliegenden Seite erforderlich ist. Dies macht Schweißstollen zu einer effizienten und entscheidenden Komponente in der unzähligen Fertigung, Bau- und Fertigungsindustrie.
Im Wesentlichen ist ein Schweißnetz eine Metallstange mit einem zum Schweißen vorbereiteten Ende. Das Schweißende hat typischerweise eine Funktion - wie eine kleine Spitze, ein Flansch oder eine bestimmte Kontur -, die die Wärme aus dem Schweißprozess konzentriert und eine saubere und starke Bindung erleichtert. Das andere Ende des Gestüts ist für seine Funktion ausgelegt, die sein könnte:
Gewinde: Akzeptieren Sie eine Nuss zum Sichern von Panels, Komponenten oder anderen Strukturen.
UNBEEDE: Wird zum Aufhängen von Gegenständen, Leit von Teilen oder zur Bereitstellung eines Erdungspunkts verwendet.
Sie können unter verschiedenen Namen Schweißstollen begegnen, die alle das gleiche grundlegende Produkt beschreiben:
Schweißstift
Stiftschweißnadel
Schweißnadel
Bolzenschweißförderer
Schweißstöcke werden hauptsächlich nach ihrer Schweißmethode und ihres funktionalen Endes kategorisiert:
Kondensatorentladungsstufen (CD): Diese sind für sehr schnelle Schweißen (1-3 Millisekunden) unter Verwendung eines hohen elektrischen Stroms ausgelegt. Sie haben eine kleine, spitze Spitze, die verdampft, um den Bogen zu erstellen. Das CD -Schweißen ist ideal für dünnere Materialien (so dünn wie 0,5 mm) und erzeugt minimale Verzerrung oder Markierung auf der Rückseite.
Threadd CD-Stengs: Der häufigste Typ, mit einem Faden am Nicht-Abschluss-Ende.
Unbeköpfte CD -Bolzen: oft als Stifte oder Stopps verwendet.
Gezogene Lichtbogenbolzen: Dieser Prozess wird für Stifte mit größerem Durchmesser verwendet. Es handelt sich um eine Keramik -Ferrule, die über den Bolzen platziert ist. Ein anfänglicher Bogen wird gezeichnet, und dann wird der Bolzen in den geschmolzenen Metallpool gestürzt. Die Ferrule enthält das geschmolzene Metall und formt das Schweißfilet. Diese Methode erzeugt extrem starke Schweißnähte, die für Hochleistungsanwendungen und dickere Grundmaterialien geeignet sind.
Das Material des Schweißbelags muss mit dem Grundmetall kompatibel sein, um eine starke Schweißnaht zu gewährleisten. Gemeinsame Materialien umfassen:
Weichstahl / niedriger Kohlenstoffstahl: Die am weitesten verbreitete und kostengünstigste Option.
Edelstahl (z. B. 304, 316): Wird zur Korrosionsbeständigkeit in harten Umgebungen (Lebensmittelverarbeitung, Marine, Chemikalie) verwendet.
Aluminium: Wird für leichte Strukturen und beim Schweißen an Aluminiumbasisplatten verwendet.
Messing: Wird für bestimmte dekorative oder elektrische Leitfähigkeitsanwendungen verwendet.
Eine Oberflächenbeschaffung wird häufig auf Schweißstock für Korrosionsschutz oder ästhetische Gründe angewendet. Zu den allgemeinen Oberflächen gehören:
Zinkbeschichtung (elektroplatierte oder mechanische Galvanisierung): ein Standard, ein wirtschaftliches korrosionsbeständiges Finish.
HOT-DIP-Galvanisierung: Bietet eine dicke, langlebige Zinkbeschichtung für schwere Umgebungen.
Passivierung: Eine chemische Behandlung von Edelstahl zur Verbesserung ihrer natürlichen Oxidschicht.
MALE: Bolzen können gemalt werden, um der umgebenden Struktur zu entsprechen.
Schweißstollen sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich, die durch Durchmesser und Länge (Grifflänge) angegeben sind. Gemeinsame metrische Gewindegrößen reichen von klein wie M3 bis M16 und größer. Imperiale Größen wie #8-32, 1/4 '-20 und 3/8 '-16 sind ebenfalls Standard. Die Längen können je nach Anwendung von einigen Millimetern bis über 300 mm variieren.
Die Installation erfordert ein spezielles Werkzeug namens Bolzenschweißer. Der Prozess variiert je nach Typ:
Kondensatorentladungsschweißen:
Der Bolzen wird in die Schweißwaffe geladen.
Die Waffe wird gegen das Werkstück gestellt.
Der Auslöser wird gezogen und löst gespeicherte Energie von Kondensatoren ab. Die Spitze verdampft und erzeugt einen Bogen, der sofort die Basis des Bolzens und einen kleinen Bereich des Werkstücks schmilzt.
Der Federdruck in der Pistole stürzt den Bolzen in den geschmolzenen Pool und erzeugt die Schweißnaht.
Gezogenes Lichtbogenschweißen:
Eine Keramik -Ferrule wird über den Bolzen gelegt.
Die Waffe ist positioniert und der Abzug wird gezogen.
Der Bolzen wird aus dem Werkstück gehoben und zeichnet einen Pilotbogen.
Anschließend wird ein Hauptbogen hergestellt, der die Basis des Bolzens und des Werkstücks schmilzt.
Die Pistole erzwingt den Bolzen zurück in den geschmolzenen Pool, und die Schweißnaht verfestigt sich in der Ferrule, die dann abgebrochen ist.
Schweißstollen sind in Szenarien unverzichtbar, in denen ein starker, blinder Anbindungspunkt erforderlich ist. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:
Konstruktion & Gebäude: Anbringen von Isolierungen, elektrischen Leitungen, HLK -Kanälen und dekorativen Verkleidungen an Stahlstrahlen und Paneele.
Schiffbau und Marine: Befestigungsdiener, Kabelschalen und Ausrüstung an den Rumpf und Decks des Schiffes.
Automobil und Transport: Sicherung von Kabelbäumen, Innenausstattung und thermischer/akustischer Isolierung an Fahrzeugkörpern und Chassis.
Geräteherstellung: Montage interne Komponenten, Steuerplatten und Außenschalen von Öfen, Kühlschränken und Waschmaschinen.
Elektronik: Bereitstellung von Erdungspunkten für elektrische Komponenten innerhalb von Kontrollplatten und Gehäusen.
Zusammenfassend ist der Schweißstock ein bemerkenswert vielseitiger und effizienter Befestigungselement. Durch die Beseitigung der Notwendigkeit doppelseitiger Zugang und Lochbohrungen rationalisiert sie die Produktion, senkt die Arbeitskosten und schafft eine robuste, dauerhafte Verbindung, die für die Integrität moderner Produkte und Strukturen von entscheidender Bedeutung ist.
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