Görünümler: 1000 Yazar: Site Editör Yayınlanma Zamanı: 2025-04-10 Köken: Alan
bir somun yüzen olarak da bilinen Kafes somunu veya esir somun , sac veya alüminyum paneller gibi ince malzemelerde güvenli ve ayarlanabilir bağlantılar için tasarlanmış özel bir bağlantı elemanıdır. İki birincil bileşenden oluşur: tırtıklı dişleri olan bir dış kabuk (veya kafes) ve kurulum sırasında yanlış hizalamaları telafi etmek için kabuk içinde 'yüzen ' 'yüzen bir somun. Bu benzersiz tasarım, kararlı bir mekanik kilit korurken yatay ayarlamaya (tipik olarak ± 0.3-0.6 mm) izin verir, bu da hassasiyet ve titreşim direnci gerektiren uygulamalar için idealdir.
Dış kabuk : Tırtıklı dişleri ve kılavuz olukları olan dairesel veya kare metal bir gövde. Tırtıklı dişler, montaj yüzeyinde önceden sarılmış bir deliğin kenarlarını tutarak güvenli bir uyum sağlar.
Gömülü somun : Sınırlı yanal hareket sağlayarak, kabuk içinde gevşek bir şekilde barındırılmış standart altıgen veya kare somun (örn., M3 - M6 veya #4-10 iplikler).
Anahtar tasarım : Kabuk ve somun, tesisat sırasında cıvata delikleri ile kendi kendine hizalanmasına izin verir.
Çekirdek Malzemeler :
Karbon çeliği (AS/LAS) : Genel endüstriyel kullanım için uygun maliyetli ve çinko kaplama.
GİBİ:
Las:
Paslanmaz çelik (AC/LAC) : Sert ortamlar için korozyona dayanıklı (örn. Deniz veya kimyasal endüstriler).
AC:
LAC:
Kaplamalar : Çinko kaplama (korozyon anti), nikel kaplama (aşınma direnci) veya dacromet kaplama (yüksek sıcaklık direnci).
Kurulum : Kabuk, tabaka malzemesinde önceden sarılmış bir deliğe basılır. Tırtıklı dişler, mekanik bir kilit oluşturmak için kılavuz oluklara gömülür.
Yüzen ayar : Gömülü somun, cıvata deliğine hizalamak için kabuk içinde kayar ve konumsal hataları telafi eder.
Kilitleme : Sıkıldığında, somun rotasyonu önlemek ve stabiliteyi sağlamak için kabuğun yapısı (örn., Kare kenarlar veya kendi kendine kilitleme iplikleri) ile etkileşime girer.
Yüzen somunlar edilir tip olarak kategorize anti-gevşeme mekanizmalarında ve uygulamalarda farklılık gösteren kendi kendine kilitleme (örneğin, LAS, LAC) ve kilitlenmeyen (örneğin, AC
| : | ) | , |
|---|---|---|
| İplik tasarımı | Sürtünme tabanlı kilitleme için deforme olmuş iplikler veya naylon ekler | Anti-Loosering özellikleri olmadan standart iş parçacıkları |
| Görsel tanımlayıcı | 'L ' ile etiketlenmiş (örneğin, las, lac) | AS olarak etiketlenmiş |
| Başvuru | Yüksek Vibrasyon Ortamları (Otomotiv, Havacılık) | Statik/Düşük Vibrasyon Senaryoları (Mobilya, Dolaplar) |
Görünüm Farklılıkları :
Kendi kendine kilitleme : iplik ucunda (LAS) bir naylon halka veya deforme olmuş iplik uçları (LAC) içerebilir, ancak genel şekil kilitlenmeyen tiplere benziyor.
Kilitlemez : Ek bileşenler olmadan basit altıgen/kare somun tasarımı.
Deliği hazırlayın : Bir deliği (kabuğun tırtıklı dişlerinden biraz daha küçük) sac malzemesine yumruklayın.
Kabuğa basın : Dişler malzemeyi tamamen kavrayana kadar kabuğu deliğe gömmek için hidrolik aletler kullanın.
Hizalayın ve sıkın : Yüzen somun cıvata deliği ile hizalanacak şekilde ayarlanır. Cıvatanın sıkılması bağlantıyı kilitler.
Yüzen fındıklar, hassasiyet ve uyarlanabilirlik gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılır:
Otomotiv : Titreşimlere dayanacak şekilde iç panellerin ve gösterge panolarının sabitlenmesi.
Elektronik : Modüler montaj için sunucu rafları ve kaydırma tahtaları.
Havacılık ve Uzay : Hafif panellerin termal genleşme toleransı ile montajı.
Endüstriyel makineler : Yüksek yük ekipmanlarında titreşime dayanıklı bağlantılar.
İnce materyal uyumluluk : kadar ince tabakalarla çalışır . 0.76 mm (0.03 inç)
Yük Kapasitesi : Kendi kendine kilitlenen türler dinamik yükleri kullanırken, kilitlenmeyen tipler statik yüklere uyur.
Maliyet : Kendi kendine kilitlenen varyantlar, karmaşık üretim nedeniyle daha pahalıdır.
Yüzen bir somun esneklik ve güvenilirliği birleştirir ve ince materyal sabitlemedeki hizalama zorluklarını ele alır. Kendi kendine kilitlenen ve kilitlenmeyen varyantları, otomotivden havacılık ve uzaylara kadar çeşitli endüstriyel ihtiyaçları karşılamaktadır. Yüzen bir somun seçerken, optimum performansı sağlamak için malzeme uyumluluğuna, çevre koşullarına ve yük gereksinimlerine öncelik verin.
