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뉴스와 이벤트

  • 3 월
    22
    육각 너트 대신 무엇을 사용할 수 있습니까?
    육각 너트는 기계적 고정에 널리 사용되지만 윙 너트, 나일론 잠금 너트, 플랜지 너트, 사각형 너트 및 용접 너트와 같은 대안은 특정 요구에 맞는 특수 솔루션을 제공합니다. 날개 너트는 공구가없는 손을 조이기위한 날개 모양의 돌출부를 특징으로하며, 자주 조정이 필요한 가구 또는 고정구에 이상적입니다. 나일론 잠금 너트는 내부 나일론 링을 통합하여 자동차 또는 기계 응용 분야의 느슨한 저항에 저항하지만 높은 열에서 저하됩니다. 플랜지 너트는 내장 와셔를 통합하여 압력을 분배하고 파이프 라인이나 강철 구조물의 풀기를 방지합니다. 큐브 모양의 사각형 너트는 회전이나 망치질을 통해 트랙에 맞게 목공 또는 레일 시스템에 적합합니다. 용접 너트는 용접을 통해 금속 시트에 영구적으로 부착되며 섀시 또는 판금에 이상적입니다. 주요 고려 사항에는 재료 호환성 (예 : 부식 저항을위한 스테인리스 스틸), 나일론 너트에 대한 토크 제어 및 High-VI의 더블 넛 스태킹과 같은 방향 전략이 포함됩니다.
  • 3 월
    20
    16 진 너트는 무엇을 사용합니까?
    6면 스레드 패스너 인 육각 너트는 효율성과 신뢰성을 갖는 볼트를 고정하도록 설계된 기계식 어셈블리의 초석입니다. 육각형 프리즘 모양을 사용하면 렌치 나 소켓과 같은 표준 도구를 사용하여 쉽게 그립 할 수 있으며 내부 스레드는 해당 볼트와 일치하여 클램핑 력을 생성합니다. 메트릭 (ISO) 또는 Imperial (ANSI) 크기로 표준화 된 16 진 너트는 조화로운 모서리와 하중 분포를 위해 스레드와 평평한 표면을 보호하는 모서리 모서리를 특징으로합니다. 일반적인 재료에는 탄소강, 스테인레스 스틸 (부식성) 및 특수 요구를위한 황동/나일론이 포함됩니다. 설치에는 너트를 수동으로 스레딩 한 다음 도구로 조여야합니다. 정기 렌치는 정밀성을 보장하는 반면 전동 공구는 대규모 프로젝트를 촉진합니다. 로크 넛, 스레드 접착제 또는 핀은 고 진동 환경에서 느슨해지는 것을 방지합니다. 응용 분야는 자동차 (엔진, 휠), 건축 (강철 프레임 워크), 전자 장치 (회로 보드), 항공 우주 (가벼운 합금) 및 가구를 산업에 빠뜨립니다.
  • 3 월
    14
    육각 너트를 생산하는 방법?
    육각 너트의 생산에는 냉간 단조, 나사산 및 열처리를 통한 재료 (탄소강, 스테인레스 스틸, 황동 또는 합금강) 및 정밀 제조가 포함됩니다. 아연 도금 또는 도금과 같은 표면 코팅은 내식성을 향상시키는 반면 표준 준수 (ASTM, DIN, ISO)는 호환성과 강도를 보장합니다. 품질 검사에는 토크 테스트, 치수 정확도 및 소금 스프레이 평가가 포함됩니다. 등급이 매겨진 너트 (예 : 8 등급)는 특정 하중 요구 사항을 충족하며 포장은 대량 산업용 팩에서 소매 준비 장치에 이르기까지 다양합니다. 육각 너트는 자동차, 건설 및 항공 우주 산업에 중요하며 성능, 내구성 및 안전성의 균형을 맞추기 위해 엄격한 엔지니어링이 필요합니다.
  • 3 월
    08
    포로 나사를 사용하는 방법?
    캡 티브 나사는 전자 제품, 항공 우주 및 기계와 같은 빈번한 분해가 필요한 응용 분야에 중요한 자체 재조정 패스너입니다. 공통 모델 (예 : PF11, PF51, PT)은 재료 (스테인리스 스틸, 알루미늄, 나일론), 헤드 타입 (PAN, HEX, TORX) 및 설치 방법에 따라 다릅니다. 소화기 재료 또는 프레스 리벳 팅 (PF11/PF21)은 영구 고성기 결합에 대한 확장 리벳 (PF11/PF21)에 따라 다릅니다. 주요 구성 요소에는 헤드, 생크, 실 및 유지 메커니즘 (스프링, 접착제 또는 확장 된 생크)이 포함됩니다. 사용하려면 나사를 정렬하고, 힘을 적용하여 보유를 활성화하고, 보정 된 토크로 조입니다. 선택은 환경 (부식, 진동), 하중 요구 사항 및 크기 (직경/길이)에 따라 다릅니다. 전자 제품, 항공 우주의 티타늄 및 산업용 내구성을 위해 코팅 된 강철을위한 비전도 나일론을 선택하십시오. 최적의 성능을 위해 항상 제조업체 지침을 따르십시오.
  • 2 월
    27
    포로 나사를 생산하는 방법?
    포로 나사의 생산 공정에는 기능과 신뢰성을 보장하기위한 몇 가지 정확한 단계가 포함됩니다. 재료 선택, 일반적으로 스테인리스 스틸, 알루미늄 또는 황동으로 시작하여 차가운 헤드로 나사의 머리와 생크를 형성합니다. 그런 다음 스레드 롤링을 사용하여 강력하고 내구성있는 스레드를 생성합니다. 가공은 그루브 나 어깨와 같은 캡 티브 기능을 추가하여 나사를 호스트 구성 요소에 부착 할 수 있도록합니다. 열처리는 기계적 특성을 향상시키는 반면, 전기 도금 또는 양극화와 같은 표면 마감은 부식성을 향상시킵니다. 추가 부품의 조립, 엄격한 품질 관리 및 적절한 포장이 프로세스를 완료합니다. 이 세심한 생산은 포로 나사가 업계 표준을 충족시키고 중요한 응용 분야에서 안정적으로 수행하도록합니다.
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우리의 주요 제품은 다음과 같습니다. 맞춤형 너트/나사 또는 하드웨어 패스너, 자체 클린 칭 스탠드 오프/너트/스터드, 리벳 너트, FH 시리즈, 풀 캡 및 플랜지 캡 카세트 스크류 너트, 용접 스터드, 스팟 용접 스터드, 마누엘 나사, 크라운 장식 나사, 코어 펠링 라이브, 자체 태핑 나사 등.

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