보기 : 1000 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2024-12-11 원산지 : 대지
자가 클린칭 스탠드 오프는 판금, 플라스틱 또는 복합재와 같은 얇거나 부드러운 또는 부서지기 쉬운 재료로 안전한 나사 연결을 제공하는 특수 패스너입니다. 전자 제품, 자동차, 항공 우주 및 통신과 같은 산업에서 널리 사용되며, 구성 요소 장착을위한 효율적이고 신뢰할 수있는 방법을 제공합니다. 자체 클린칭 스탠드 오프의 생산에는 재료 선택에서 형성, 나사산, 표면 처리 및 최종 검사에 이르기까지 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 이 기사는 자체 클린칭 스탠드 오프를 생성하는 주요 단계를 살펴볼 것입니다.
자가 클린칭 스탠드 오프 생산의 첫 번째 단계는 적절한 자료를 선택하는 것입니다. 재료 선택은 의도 된 응용 프로그램, 환경 조건 및 기계적 성능 요구 사항을 기반으로합니다. 자체 클린칭 스탠드 오프에 사용되는 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
탄소강 : 종종 일반 목적 응용에 사용되는 카본 스틸 스탠드 오프는 강력하고 비용 효율적입니다. 부식에 저항하기 위해 추가 표면 처리가 필요할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 : 고혈압 환경에 이상적 인 스테인리스 스틸은 녹, 화학 물질 및 극한 온도에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 항공 우주 및 의료 기기와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
알루미늄 : 가볍고 부식에 대한 내성, 알루미늄 스탠드 오프는 항공 우주 또는 휴대용 전자 장치와 같이 중량 감소가 중요 할 때 사용됩니다.
놋쇠 : 탁월한 전기 전도성과 부식 저항으로 유명한 황동은 전도도가 중요한 전기 응용 분야에서 사용됩니다.
구리 합금 : 고전도 적용 및 해양 또는 전기 산업과 같은 우수한 내식 저항이 필요한 환경에 사용됩니다.
재료가 선택되면 스탠드 오프의 최종 설계에 따라 일반적으로 와이어, 판금 또는 튜브로 공급됩니다.
재료 선택 후, 원료는 일련의 준비 단계를 거치기 전에 자체 클린치 스탠드 오프로 형성 될 수 있습니다.
절단 : 재료는 스탠드 오프 사양에 따라 적절한 길이 또는 모양으로 절단됩니다. 예를 들어, 금속 튜브는 더 짧은 세그먼트로 절단되어 스탠드 오프의 본문을 형성 할 수 있습니다.
형성 : 판금 또는 와이어를 사용하는 경우 재료가 평평하거나 곧게 펴질 수 있습니다. 이를 통해 균일 성을 보장하고 제조 공정의 다음 단계를위한 재료를 준비합니다.
정밀하게, 와이어 또는 튜브 스톡과 같은 재료는 사전 측정되며 종종 열처리 (어닐링과 같은)를 통해 사전 처리하여 재료를 부드럽게하여 후속 공정 중에 쉽게 구체화 할 수 있습니다.
자가 클린치 스탠드 오프 생산 공정의 핵심은 콜드 헤딩입니다. 콜드 제목으로, 가열하지 않고 재료를 형성하기 위해 고압을 사용하여 정확하고 강도가 높은 구성 요소를 만들어냅니다. 이 과정의 고장은 다음과 같습니다.
콜드 제목 : 원료는 콜드 제목 기계에 삽입되어 다이 내부의 재료에 극도의 압력 을가합니다. 이 과정은 기본 모양, 일반적으로 개방형 및 플랜지 클리닝 섹션을 갖는 원통형 또는 육각형 몸체로 기본 형태로 스탠드 오프를 형성합니다. 콜드 제목은 또한 금속 곡물을 압축하여 재료의 강도를 높이는 데 도움이됩니다.
Clinch Flange 형성 :자가 클린치 스탠드 오프의 주요 특징은 한쪽 끝의 플랜지이며, 이는 진료 메커니즘을 제공하여 스탠드 오프를 제자리에 고정시킵니다. 콜드 제목 과정에서 플랜지는 스탠드 오프의 뒷부분에서 재료를 압축하여 형성됩니다. 플랜지는 스탠드 오프가 설치 될 때 주변 자료를 확장하고 잡기 위해 설계되었습니다.
콜드 헤드 프로세스는 일반적으로 플랜지와 본체를 포함한 최종 기본 모양으로 스탠드 오프를 남겨두고 추가 처리를 준비합니다.
스탠드 오프의 기본 모양이 형성되면 다음 단계는 스탠드 오프 기능에 필요한 내부 스레드를 만드는 것입니다. 이것은 일반적으로 이라는 프로세스를 통해 수행되며 스레드 탭 , 이는 재료 손실없이 강력하고 정확한 스레드를 제공합니다. 스레드 테이핑 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
내부 스레드 테이핑 : 탭을 사용하여 내부 구멍으로 수직으로 누릅니다. 재료는 시추되어 나사 또는 볼트를 고정시키는 깨끗하고 정확한 내부 스레드를 형성하도록 시추됩니다.
표면 처리는 내구성, 부식 저항 및자가 클린칭 스탠드 오프의 미학적 품질을 향상시키는 데 중요합니다. 사용 된 재료와 응용 환경에 따라 다른 표면 처리를 적용 할 수 있습니다.
아연 도금 : 강철 스탠드 오프에 적용되는 아연 도금은 표면에 보호 층을 생성하여 부식을 방지합니다. 이것은 일반적으로 자동차 및 산업 응용 분야에서 사용됩니다.
니켈 도금 : 아연 도금보다 더 나은 마모 및 내식성을 제공합니다. 그것은 일반적으로 높은 습도 또는 화학 환경의 스탠드 오프에 사용됩니다.
양극화 : 알루미늄 스탠드 오프는 종종 부식 저항과 표면 경도를 향상시키기 위해 양극화됩니다. 양극화는 또한 제품 식별에 유리한 색상 사용자 정의를 허용합니다.
포스페이트 코팅 :이 코팅은 부식 방지 층을 제공하면서 스탠드 오프의 윤활성을 향상시킵니다. 일반적으로 마찰 감소가 필요한 환경에서 강철 스탠드 오프에 사용됩니다.
패시베이션 : 스테인리스 스틸 스탠드 오프의 경우 부식에 대한 재료의 자연 저항을 향상시키는 데 유산이 사용됩니다. 이 공정은 표면에서 자유 철을 제거하고 보호 산화 층이 형성 될 수 있습니다.
표면 처리의 선택은 스탠드 오프의 의도 된 적용 및 환경 노출에 따라 다릅니다.
자체 클린칭 스탠드 오프가 품질 및 성능 표준을 충족하도록하기 위해 생산 공정 전반에 걸쳐 일련의 품질 관리 점검이 수행됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
치수 검사 : 스탠드 오프가 길이, 직경 및 스레드 피치를 포함한 지정된 치수를 충족하는지 확인합니다.
스레드 검사 : 스레드 게이지 및 마이크로 미터와 같은 도구를 사용하여 내부 및 외부 스레드의 품질과 정확성을 확인합니다.
강도 테스트 : 스탠드 오프는 풀 아웃 또는 하중 기반 테스트를 수행하여 시트 재료에 클릭 할 때 필요한 기계적 강도를 제공 할 수 있도록합니다.
부식 저항 테스트 : 특히 가혹한 환경을위한 스탠드 오프의 경우, 부식 저항 테스트가 수행됩니다 (예 : 아연 도금 스탠드 오프에 대한 소금 스프레이 테스트).
육안 검사 : 스탠드 오프의 성능이나 외관에 영향을 줄 수있는 표면 결함, 균열 또는 결함을 감지합니다.
자체 클린치 스탠드 오프가 모든 품질 검사를 통과하면 포장되어 배달 준비가됩니다. 포장 옵션은 주문량 및 고객 사양에 따라 다릅니다.
대량 포장 : 대규모 주문의 경우, 스탠드 오프는 일반적으로 상자 나 대형 용기로 대량으로 포장됩니다.
개별 포장 : 소규모 또는 맞춤 주문의 경우 스탠드 오프를 개별적으로 포장하거나 쉽게 처리 할 수 있습니다.
라벨링 : 제품에는 부품 번호, 재료 사양, 표면 처리 및 기타 관련 정보가 표시되어 적절한 식별 및 추적 성을 보장합니다.
자체 클린칭 스탠드 오프의 생산에는 재료 선택 및 냉간 제목에서 스레딩, 표면 처리 및 최종 조립에 이르기까지 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 각 단계는 스탠드 오프가 최고 수준의 성능, 내구성 및 신뢰성을 충족하도록 설계되었습니다. 이 패스너는 얇은 재료에 부품을 장착 및 고정하기위한 안전하고 효율적이며 비용 효율적인 솔루션을 제공하여 많은 산업에서 필수 불가결합니다. 생산 프로세스는 자체 클린칭 스탠드 오프의 고유 한 장점과 결합하여 최신 전자 장치, 자동차 시스템 및 산업 응용 프로그램 설계의 핵심 구성 요소가됩니다.
