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溶接ナットは何に使用されますか?

ビュー: 1000     著者:サイトエディターの公開時間:2025-09-27 Origin: サイト

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製造と金属製造の世界では、金属シートと構造に強力で永続的な内部スレッドを作成することは一般的な課題です。これは、溶接ナットが作用する場所です。これは、金属表面に永続的に取り付けられるように設計された特殊なファスナーであり、堅牢で信頼性の高いねじのアンカーポイントを提供します。

溶接ナットとは何ですか?

溶接ナットは、投影やフランジなどの特別な構成を備えたナットの一種であり、別の金属オブジェクトに溶接することができます。ボルトで使用される標準のナットとは異なり、溶接ナットは、溶接されているベース材料の不可欠な部分になります。溶接ナットの主な目的は、ベース材料が薄すぎて糸自体をタップできない場合、または反対側からボルトにアクセスできない状況で頑丈なねじ穴を提供することです。

溶接ナット

名前と用語

溶接ナットはいくつかの名前で知られており、多くの場合、特定のタイプまたは溶接方法を説明しています。一般的な用語は次のとおりです。

  • 溶接ナット(一般用語)

  • 投影溶接ナット(最も一般的なタイプ)

  • スポット溶接ナット

  • パイロット溶接ナット(アラインメントのパイロットがあります)

一般的な材料

溶接ナットは、通常、溶接されているコンポーネントと同じ鋼のファミリーから作られており、強度と溶接性の互換性を確保します。

  • 低炭素鋼:幅広い用途に適した最も一般的で費用対効果の高い材料。

  • ステンレス鋼:食品加工、医療機器、海洋環境など、耐食性を必要とするアプリケーションに使用されます。グレード304および316が一般的です。

  • 合金鋼:ファスナーがかなりの負荷に耐える必要がある高強度アプリケーションに使用されます。

表面仕上げ

表面仕上げは、多くの場合、保管中および溶接前の取り扱い中の腐食を防ぐために適用されます。一般的な仕上げは次のとおりです。

  • 亜鉛メッキ(電気めっき):腐食抵抗の基本レベルを提供する一般的で費用対効果の高い仕上げ。

  • ホットディップ亜鉛めっき:過酷な環境に優れた腐食保護を提供する厚い亜鉛コーティング。

  • カドミウムメッキ:優れた腐食抵抗と潤滑性を提供しますが、環境上の懸念のためにあまり一般的ではありません。

  • リン酸塩(リン酸塩コーティング):多くの場合、塗料または油のベースとして使用され、良好な耐食性と塗料の接着が改善されます。

  • 不動態化:天然の腐食耐性酸化物層を強化するステンレス鋼の化学処理。

溶接ナットの種類

溶接ナットにはいくつかのタイプがあり、それぞれ特定のアプリケーションと溶接方法用に設計されています。

  1. 投影溶接ナット:最も一般的なタイプ。彼らは、溶接面に小さく上げられた投影(通常3つまたは4つ)を持っています。これらの投影は、抵抗溶接プロセス中に熱と溶接電流を集中させ、強力できれいな溶接を作成します。

  2. 製造業者のサプライヤーミラン金属部品ねじ炭素鋼四角いスタッド溶接ナットカラムスタッド溶接ナット(4)

  3. 溶接ナット

  4. 4つの投影溶接ナット

  5. パイロット溶接ナット:これらのナッツには、ワークピースの事前に耕された穴から伸びる小さなパイロットまたは位置設定機能があります。これにより、溶接プロセス中の完全なアライメントが保証され、ナットがシフトするのを防ぎます。

  6. フランジ溶接ナット:これらは、より大きな溶接表面積を提供する広く平らなフランジを特徴としています。これにより、負荷がより効果的に分散され、ベースメタルが薄いアプリケーションに役立ちます。

  7. ステンレス鋼Tタイプ溶接ナット炭素鋼T溶接ナットT形状4スポット溶接ナット(1)

  8. フランジ溶接ナット

  9. 3つの投影フランジ溶接ナット

  10. タブ溶接ナット:投影の代わりに、これらのナットには、MIGやTIG溶接などのアーク溶接技術を使用して、表面に溶接される1つまたは2つの小さなタブがあります。

一般的なサイズとモデル

溶接ナットは、標準のボルトとネジの寸法に合わせて、膨大なサイズのサイズで利用できます。通常、スレッドサイズとスレッドピッチによって指定されます。

  • インペリアルサイズ:一般的なサイズには、#10-32、1/4 '-20、5/16 ' -18、3/8 '-16、および1/2 ' -13が含まれます。

  • メトリックサイズ:一般的なサイズには、M4、M5、M6、M8、M10、およびM12が含まれます。
    特定のモデル( 'M6スレッドの3つの投影を備えた投影溶接')は、設計およびアプリケーションの要件によって決定されます。

インストール方法

溶接ナットは、特殊な溶接装置を使用して取り付けられています。

  1. 抵抗溶接(投影溶接またはスポット溶接):これは、大量生産のための最も効率的な方法です。溶接ナットがワークに配置され、2つの銅電極が圧力と高電流を適用します。ナットの投影は即座に熱くなり、ベースメタルと融合します。このプロセスは速く、清潔で、非常に強い絆を作り出します。

  2. アーク溶接(MIG/TIG溶接):小規模な生産の実行、修理、または抵抗溶接装置が利用できない場合、標準アーク溶接を使用して溶接ナットを設置できます。溶接機は手動でフィラー金属を追加して、ナットのフランジまたはタブをベース材料に融合します。

特定のアプリケーションシナリオ

板金に溶接ナットを塗布します。

溶接ナットは、強力で永続的で信頼性の高いスレッドポイントが必要な業界では不可欠です。重要なアプリケーションには次のものがあります。

  • 自動車産業:車両フレーム、ボディパネル、ブラケット、インテリアコンポーネントで広く使用され、シート、トリム、電子モジュールなどの部品を取り付けます。

  • アプライアンス:外側のシェル、内部サポート、および制御パネルを組み立てるための洗濯機、オーブン、および冷蔵庫にあります。

  • 家具:コンポーネントの組み立てと添付ファイルを可能にするために、オフィス家具、棚ユニット、その他の金属製の家具のフレームで使用されます。

  • 構造と構造鋼:他の構造要素の接続ポイントを作成するために、構築フレームワーク、手すり、およびサポートに使用されます。

  • 電子機器とエンクロージャー:電気キャビネット、制御ボックス、サーバーラックで使用して、内部コンポーネントとパネルを安全にマウントします。

結論として、溶接ナットはシンプルでありながら華麗なファスナーであり、強い糸を薄い金属表面またはアクセスできない金属表面に追加する問題を解決します。その汎用性、強さ、信頼性により、現代の製造と建設の基本的な要素になります。


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