セルフクリンシングスタッドは、薄いシート材料で安全で永続的な接続を提供するように設計された汎用性のある信頼性の高いファスナーです。これらのファスナーは、材料の両側へのアクセスが制限されている、または溶接やタッピングなどの従来の固定方法が非現実的であるアプリケーションで特に役立ちます。スレッドアンカーポイントを作成するシンプルで効果的な方法を提供することにより、電子機器、航空宇宙、自動車、通信など、さまざまな業界で自己密接なスタッドが広く使用されています。

この記事では、について説明します。 材料, 表面処理, 分類, 作業原理の, 使用方法と、 アプリケーションシナリオ 自己密接なスタッドの

1。自己密接なスタッドの材料選択

自己密接なスタッドの素材は、そのパフォーマンス、耐久性、およびアプリケーションの適合性を決定する上で重要な役割を果たします。自己密接なスタッドの製造に使用される一般的な材料は次のとおりです。

• 炭素鋼：その強度で知られている費用対効果の高い材料である炭素鋼は、自動車、産業、電子機器のアプリケーションで一般的に使用されています。ただし、耐食性のために表面処理が必要です。

• ステンレス鋼：優れた腐食抵抗で知られるステンレス鋼は、航空宇宙、海洋、医療用途などの過酷な環境でよく使用されます。また、優れた強度を提供し、頑丈なアプリケーションに最適です。

• 真鍮：ブラスは、電子機器や電気通信など、良好な電気伝導率を必要とするアプリケーションに人気のある選択肢です。また、耐食性と機械加工の容易さも提供します。

• アルミニウム：軽量および腐食耐性のアルミニウムは、環境ストレスに対する重量が低く耐性が高い用途に最適です。一般に、航空宇宙、自動車、および家電製品で使用されています。

材料の選択は、強度の要件、環境への露出、体重の考慮事項、電気伝導性のニーズなどの要因に依存します。

2。自己密接なスタッドの表面処理

表面処理は、特に腐食抵抗、耐摩耗性、全体的な美的外観の点で、自己密接なスタッドの性能と耐久性を高めるために不可欠です。材料と用途の環境に応じて、いくつかの表面処理を自己密接なスタッドに適用できます。

• 亜鉛メッキ：しばしば炭素鋼の自己密接なスタッドに適用される亜鉛メッキは、腐食に抵抗する保護障壁を作り出します。一般的に自動車および産業用アプリケーションで使用されています。

• ニッケルメッキ：ニッケルメッキは、ステンレス鋼のセルフカインチングスタッドに使用され、腐食抵抗を改善し、滑らかで光沢のある仕上げを提供します。過酷な化学物質や極端な気象条件にさらされるアプリケーションに最適です。

• 陽極酸化：主にアルミニウムスタッドに使用され、陽極酸化すると表面の硬度が向上し、耐性が向上します。また、消費者向け製品で重要な色のカスタマイズも可能です。

• 不快感：これは、表面に保護酸化物層を作成することにより、腐食抵抗を強化するためにステンレス鋼に一般的に使用されます。食品加工、医療、および海洋アプリケーションで特に重要です。

• リン酸コーティング：リン酸塩コーティングは、多くの場合、高ストレス用途に潤滑を提供し、摩耗を減らし、スタッドの寿命を改善します。

表面処理は、産業工場から海洋および航空宇宙用途まで、さまざまな環境で自己密接なスタッドが確実に機能することを保証するのに役立ちます。

3。自己密接なスタッドの分類

セルフクリンチングボルト、セルフクリンチネジとも呼ばれるセルフクリンチスタッド。リベットのファスナー、標準部品を押すために使用されます。いくつかの主な分類があります。

セルフクリンチスタッド、説明モードは FH 、ステンレススチールプレスリベットネジタイプは FHS 、材料はSUS304です。

HFHシリーズは、従来のFH標準タイプのセルフクリンチスタッドと比較して、一種の高強度のセルフクリンチスタッドです。その頭部構造は、大幅に強化され、より大きな外径、厚さ、歯のパターンが高強度負荷を効果的に保証しています。 HFH ：基本的なタイプ、炭素鋼で作られたヘビーデューティセルフクリンチスタッド10B21。 HRC30〜38への熱処理、表面メッキ（優先青と白の亜鉛）、ネジ強度グレードは8.8を超えています。 HRB85の下の薄いシートに適しています。

HFHS ：HRB70未満の薄いシートに適したステンレス鋼SUS304で作られたヘビーデューティーセルフクリンチスタッド。アルミニウムプレート銅板がより一般的に使用されています。

HFH4 ：HRB95の下の薄いシートに適したステンレス鉄SUS410で作られたヘビーデューティーセルフクリンチスタッド。 304ステンレス鋼プレートなど。 HFHB ：紫色の銅板などの導電性環境でよく使用されるリン青銅材料で作られたヘビーデューティーセルフクリンチスタッド、HRB55未満のプレート硬度要件。

FHLスモールヘッドカーボンスチールセルフクリンチスタッド。 FHLS小さなヘッドステンレススチールセルフクリンチスタッド。FHのように、 のセルフクリンチスタッドは、より小さくて薄いヘッドを備えた軽量タイプのセルフクリンチスタッドです シリーズ,FHL 。

NFH ヘキサゴンセルフクリンチスタッドと NFHS ステンレススチールヘキサゴンセルフクリンチスタッドは、自動旋盤回転によって作られています。丸いヘッドセルフクリンチスタッドと同じで、その使用は丸い穴に、リベットの刻印の使用であるため、ヘッドを薄いプレートでしっかりとリベットすることができます。プレートの厚さは0.5以上、0.5mm特別な指示が必要です。カスタマイズする必要があります。スライドを防ぐために、生産モードが六角形のロッドによって直接回転します。その生産コストと設置の難易度は、丸いヘッドセルフクリンチスタッドのそれよりも高くなります。したがって、現在、六角形のリベットネジは、より高いトルク要件など、一部の特別なケースでのみ使用されています。

CHCカウンターサンクヘッドセルフクリンチスタッドは、粉砕されたブラインドホールでのリベットに適しており、高負荷に耐えることができます。隠されたヘッドは、リベットのあるジョイントが反対側から固定されていても滑らかなままにすることができます。この場合、CHCタイプのカウンターサンクヘッドスタッドを使用してシートの背面を完全に平らに保つことができます。CHCタイプのスタッドは、シートの片側の平らなボトムホールを粉砕し、ITにカウンターサンクネジを押すことにより、シートマーキングの問題を解決し、FHタイプのスタッドのためのPEST STUGSの 薄hoerを含むPEST STUDSを含むPEST STUDの設置条件を必要とします。 CHCタイプカウンターサンクセルフクリンチスタッドは、ステンレス鋼SUS303、アルミニウム6061で作られています。特別を生成できます。M3〜M5（440〜032）。

CFHA、CFHC スタッドヘッドの厚さのサイズは大きく、わずかに厚いプレートに対応しています。

4。自己密接なスタッドの実用的な原則

自己密接なスタッドの実用的な原則は、設置中にスタッドを薄いシート材料にしっかりと固定する機械的ロックメカニズムに基づいています。このプロセスには、次の手順が含まれます。

• 挿入：セルフクリンシングスタッドは、シート材料の事前にパンチされた穴に挿入されます。穴のサイズは通常、スタッドの外径よりも小さくなります。

• クリンチ：挿入されると、スタッドは圧力にさらされ、スタッドの背面にあるフランジが膨張します。穴の周りの材料が置換され、フランジが所定の位置にロックされ、スタッドとシート材料の間に永続的な接続が形成されます。クリンチプロセスは機械的ロックを作成し、スタッドが回転したり引き出されたりしないようにします。

• ねじ接続：スタッドのシャフトには、内部スレッドが装備されています（または、未読のシャフトにインストール後にねじ込むことができます）。スタッドが所定の位置に固定されたら、ネジ、ボルト、またはその他のファスナーが取り付けられる固体ベースを提供し、信頼性の高い耐久性のあるねじ込み接続を作成します。

自己密接なスタッドは、ナット、ワッシャー、ボルトなどの追加のハードウェアを必要としないため、薄いシート材料に固定するための効率的なソリューションになります。

5。自己密接なスタッドの方法を使用します

自己密接なスタッドの使用方法は比較的簡単で、インストールが簡単で非常に効率的です。

• ステップ1：穴の準備：自己密接なスタッドを使用する最初のステップは、シート材料に穴を開けることです。穴は、適切なクリンチングを可能にするために、スタッドの直径よりわずかに小さくする必要があります。通常、穴のサイズは、メーカーによって指定され、正しいフィット感を確保します。

• ステップ2：挿入：自己密接なスタッドを事前にパンチした穴に挿入します。スタッドは、スタッドが材料表面に向かって頭を向けるように整列しています。

• ステップ3：インストール：プレスまたはインストールツールを使用して、スタッドに力をかけます。このツールはスタッドに圧力をかけ、穴の周りのプレート材料がスタッドヘッドとプレートの間のギャップに絞り込みます。このクリンチアクションは、材料と安全で永続的な接続を作成します。

• ステップ4：スレッドの固定：スタッドがインストールされたら、使用する準備が整います。これで、ナットを使用して他の部品とともにシートを組み立てることができます。

通常、自己密接なスタッドは、ハンドツール、空気圧プレス、または大量生産用の自動化されたマシンなどの特殊なツールを使用してインストールされます。

6。セルフクリンシングスタッドのアプリケーションシナリオ

自己密接なスタッドは、汎用性、強度、および設置の容易さにより、さまざまな業界の幅広いアプリケーションで使用されています。一般的なアプリケーションシナリオには次のものがあります。

• エレクトロニクス：自己密接なスタッドは、回路基板、コネクタ、エンクロージャーなどのコンポーネントを保護するために、一般的に電子機器で使用されます。薄いシートメタルに強力なねじ込み接続を作成する能力により、電子エンクロージャーやアセンブリに最適です。

• 航空宇宙：航空宇宙では、構造コンポーネント、パネル、アセンブリを保護するために、自己密接なスタッドが使用されます。振動や高いストレスに耐える能力により、航空機や宇宙船の重要な用途に適しています。

• 自動車：自動車産業では、コントロールパネル、インテリアトリム、ブラケットなどの部品の取り付けに自己密接なスタッドが使用されています。それらは、フラッシュ表面を必要とする軽量で耐久性のある留め具に最適です。

• 電気通信：テレコミュニケーション業界では、データセンターまたは通信システムでラック、パネル、その他の機器を固定するために、セルフクリリンスタッドが使用されています。

• 軍事：軍事アプリケーションでは、多くの場合、機器、車両、保護ケーシングを組み立てるための頑丈で振動耐性のファスナーが必要です。自己密接なスタッドは、高性能システムに安全で信頼性の高い接続を提供します。

• 消費者製品：自己密接なスタッドは、電化製品、家具、レクリエーション機器などの消費者製品の生産にも使用されます。ここでは、安全な留め具が必要ですが、材料の両側へのアクセスは限られています。

結論

自己密接なスタッドは、幅広い産業の薄いシート材料のための堅牢で効率的で汎用性の高い固定ソリューションを提供します。材料の両側へのアクセスを必要とせずに、永続的で振動に耐えるねじれた接続を作成する能力により、タッピング、溶接、ボルトティングなどの従来の留め具における重要な利点を提供します。電子機器、航空宇宙、自動車、通信アプリケーションで使用される場合でも、自己密接なスタッドは、最新の製造プロセスに不可欠なコンポーネントです。材料、表面処理、分類、作業原則、設置方法、アプリケーションを理解することにより、エンジニアとデザイナーは、プロジェクトの特定のニーズを満たすために適切なタイプのセルフクリンチングスタッドを選択できます。