보기 : 1000 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2025-06-07 원산지 : 대지
빠르게 진행되는 자동화 된 전자 제품 제조 세계에서 SMT 패치 너트 (SMT 너트 또는 표면 마운트 너트라고도 함)는 필수적이며 특수한 패스너입니다. SMT (Surface Mount Technology)를 위해 명시 적으로 설계된이 너트는 조립 공정에서 인쇄 회로 보드 (PCB)의 표면에 직접 적용되므로 통과 및 수동 삽입이 필요하지 않습니다. 나사, 볼트 또는 스터드에 강력하고 나사산 앵커 포인트를 제공하여 소형 전자 장치 내에서 안전한 기계적 연결을 가능하게합니다.
핵심 특성 :
소형화 및 경량 : 스마트 폰, 랩톱, 웨어러블 및 IoT 장치에서 발견되는 고밀도 PCB 레이아웃에 이상적입니다.
SMT 호환 :베이스에 솔더 패드가있어 다른 SMD 구성 요소와 함께 자동 배치 및 납땜이 가능합니다.
보안 고정 : PCB 표면에 직접 스레드 연결 지점을 생성합니다.
안정적인 부착 : 리플 로우 납땜을 통해 단단히 결합하여 우수한 기계적 안정성 및 진동 저항을 제공합니다.
디자인 다양성 : 여러 모양 (원형, 정사각형, 육각형), 나사산 크기, 높이 및 구성으로 제공됩니다.
내식성 : 표면 마감재 (주석,은 또는 금도 도금)는 납땜 가능성과 환경 보호를 향상시킵니다.
SMT 패치 너트의 분류 (자재 별 1 차) :
SMT 너트는 기본 재료로 기본적으로 분류되며, 이는 핵심 특성 및 응용 프로그램을 지시합니다.
황동 SMT 패치 너트 (종종 지정된 SMTSOB) :
탁월한 부식 저항 : 산화 및 많은 화학 물질에 자연적으로 저항력이 있으며, 가혹한 환경 또는 장기 신뢰성에 중요합니다.
우수한 전기 전도성 : 접지 응용 프로그램에 유리합니다.
우수한 가공 및 형성성 : 정확한 스레딩과 복잡한 모양을 허용합니다.
비자기 : 자기장에 민감한 응용 분야에서 필수적입니다 (예 : 특정 센서, RF 회로).
재료 : 구리-신인 합금.
주요 속성 :
전형적인 마감재 : 주석 (SN),은 (AG), 금 (AU) 도금을 향상된 납땜 가능성 및 보호.
공통 응용 분야 : 소비자 전자, 통신 장비, 의료 기기, 부식성 및 비자 성 특성이 우선 순위 인 일반 PCB 장착.
탄소강 SMT 패치 너트 (종종 SMTSO) :
고강도 및 경도 : 황동에 비해 스트리핑, 변형 및 더 높은 클램핑 하중에 대한 우수한 저항을 제공합니다.
비용 효율성 : 일반적으로 황동 너트보다 저렴합니다.
자기 : 특정 디자인에서 고려할 수 있습니다.
보호 코팅이 필요합니다. 표면 처리없이 녹이 발생하기 쉽습니다.
재료 : 철-탄소 합금.
주요 속성 :
전형적인 마감재 : 아연 도금 (Zn), 니켈 도금 (NI) 또는 주석 도금 (SN)은 부식 보호 및 납땜 가능성에 필수적입니다.
일반적인 응용 분야 : 산업 제어, 자동차 전자 장치, 전원 공급 장치, 더 높은 기계적 강도가 필요한 응용 프로그램 또는 비용 감도가 요인 인 경우. 수반되는 와셔 또는 더 높은 토크 조건에서 종종 사용됩니다.
추가 분류 요소 :
모양 : 육각형 (최고의 토크 저항), 정사각형 (좋은 방지), 둥근 (공간 제한), 플랜지 (안정성 증가, 핀 위치).
기본 기능 : 표준 패드, 핀/포스트 찾기 (정확한 정렬, 방지 방지), 솔더 탭/클립 (더 강한 기계적 인터록).
스레드 유형 : 메트릭 (M2, M2.5, M3 등) 또는 임페리얼 (예 : 4-40, 6-32).
설치 방법 :
SMT Nuts는 표준, 고도로 자동화 된 SMT 프로세스를 활용합니다.
솔더 페이스트 적용 : 솔더 페이스트는 너트의 발자국을 위해 설계된 PCB 패드에 스텐실 프린트로 인쇄됩니다.
구성 요소 배치 : 자동화 된 SMT 픽 앤 플레이스 머신은 너트를 솔더 페이스트 퇴적물에 정확하게 배치합니다. 수동 배치는 프로토 타입이나 수리를위한 것입니다.
반사 솔더링 : PCB는 리플 로우 오븐을 통해 여행합니다. 솔더 페이스트는 녹고, PCB 패드 및 너트의 납땜 가능한 표면 (베이스, 핀, 탭)을 섭취하고 냉각시, 냉각시 고체 솔더 조인트를 형성하여 기계적으로 그리고 금속성 적으로 PCB에 탑승합니다.
작업 원칙 :
SMT 너트는 표면 장착 된 나사 앵커로 기능합니다.
기계식 결합 : 리플 로우 솔더링은 너트의베이스/핀/탭과 PCB의 구리 패드 사이에 강력한 연결을 생성하여 풀 오프 및 회전력에 저항합니다.
스레드 인터페이스 : 나사, 볼트 또는 스터드는 에 나사산됩니다. 에서 너트 PCB 반대쪽 (너트 본체가없는 측면)
힘 전달 : 패스너를 조이면 클램핑 력이 생성됩니다. 이 힘은 솔더 조인트와 모든 기계적 특징 (핀, 탭, 플랜지)을 통해 너트의 몸체를 통해 PCB로 옮겨져 고정 품목 (히트 싱크, 쉴드, 브래킷, 다른 PCB)을 단단히 고정시킵니다.
주요 기능 및 역할 :
PCB 장착 : 인클로저 또는 섀시/프레임 내에서 PCB 보안.
구성 요소 부착 : 히트 싱크, EMI/RFI 방패 장착, 커넥터, 센서, 디스플레이 또는 모듈은 PCB에 직접 직접.
보드 투 보드 / 보드 투-패널 연결 : 스탠드 오프 및 나사를 사용하여 PCB의 기계적 스택 또는 패널 부착을 가능하게합니다.
기계적 강화 : 응력 아래의 PCB 영역 강화 (예 : 커넥터 영역).
접지/차폐 : 지상 비행기에 납땜 된 플랜지 너트는 방패 또는 커넥터의 접지 경로를 개선합니다.
열전달 : 금속 너트 (히트 싱크 아래)는 열 경로에 약간 기여할 수 있습니다.
특정 응용 프로그램 시나리오 :
소비자 전자 장치 : 전화/태블릿/노트북의 PCB 보안; 카메라 부착, 진동 모터. (종종 황동/smtsob 사용).
통신/네트워킹 : 라우터/스위치에 PCB를 장착; RF 방패/히트 싱크 고정. (부식/비 MAG, 강철/SMTSO에 대한 놋쇠) 강도).
자동차 전자 장치 : ECU, 인포테인먼트, 센서 (진동 저항 중요)에 PCB를 고정시킵니다. (강도/smtso는 종종 부식/비 -MAG가 핵심 인 강도, 황동/smtsob에 사용됩니다).
산업 제어 : PLC, HMIS, 드라이브에 PCB를 장착; 무거운 커넥터 부착. (고강도를 위해 자주 선택된 강철/smtso).
의료 기기 : 진단/모니터링 장비에 PCB를 확보 (신뢰성 가장 중요함). (종종 부식 저항을위한 황동/smtsob).
항공 우주 및 방어 : 항공 전자 및 중요 시스템 (무게, 극한의 신뢰성). (물질 선택은 특정 강도, 체중 및 환경 요구에 달려 있습니다).
결론 :
SMT 패치 너트는 효율적이고 자동화 된 전자 어셈블리의 초석입니다. 표준 SMT 프로세스를 통해 PCB 표면에 직접 내구성있는 스레드 장착 점을 제공하는 능력은 매우 중요합니다. 황동 (SMTSOB- 부식성, 비자 성)과 탄소강 (SMTSO- 고강도, 비용 효율성) 간의 기본 선택은 다양한 응용 환경 및 기계적 요구에 적합성을 지시합니다. 신뢰할 수 있고 소형화 된 기계적 고정을 가능하게함으로써 SMT 너트는 일상적인 기기에서 복잡한 산업 및 항공 우주 시스템에 이르기까지 거의 모든 현대 전자 장치의 구조적 무결성, 기능 및 대량 생산에 필수적입니다. 그들의 지속적인 개발은 더 작은 크기, 성능 향상 및 원활한 통합에 대한 발전된 요구를 계속 충족시킵니다.
