보기 : 1000 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2025-01-16 원산지 : 대지
자체 클린칭 스터드, 특히 NFH 및 NFHS 시리즈는 전자 제품, 자동차, 통신 및 항공 우주를 포함한 다양한 산업에서 사용되는 필수 패스너입니다. 이 패스너는 얇은 시트 재료에 영구적이고 안전하며 진동 방지 된 연결을 제공하며, 이는 재료의 양쪽에 대한 접근이 제한됩니다. NFH 와 및 NFHS 자체 클린칭 스터드는 강화 된 클리닝 능력 및 특수 표면 처리 같은 기능으로 설계되어 까다로운 응용 분야에서 고성능을 제공합니다.
NFH/NFHS 자체 클린칭 스터드의 생산 공정에는 여러 주요 단계가 포함되며, 각각의 최종 제품이 높은 표준의 내구성, 정밀성 및 기능을 충족하도록 설계되었습니다. 이 에세이에서는 재료 선택에서 최종 검사에 이르기까지 NFH/NFHS 자체 클린칭 스터드 제조와 관련된 단계별 프로세스를 탐구 할 것입니다.
적절한 재료의 선택은 NFH/NFHS 자체 클린칭 스터드의 기계적 특성 및 전반적인 성능을 결정하는 데 중요합니다. 이 스터드는 일반적으로 다음으로 만들어집니다.
탄소강 :이 재료는 강도, 경제성 및 가용성으로 인해 널리 사용됩니다. 탄소 강철 자체 클린칭 스터드는 종종 자동차, 산업 및 전자 부문의 응용 프로그램을 위해 선택됩니다. 그러나, 탄소강은 부식 될 수 있기 때문에 종종 부식 저항에 대한 표면 처리를 겪습니다.
스테인레스 스틸 : 항공 우주, 해양 및 의료 산업과 같이 높은 부식성이 필수적인 응용 분야에서는 스테인레스 스틸이 선호됩니다. 또한 특히 가혹한 환경 조건에서 탁월한 강도와 내구성을 제공합니다.
황동 : 전자 제품 및 통신과 같은 전기 전도성이 우수한 응용 분야에 사용되는 황동은 가공의 용이성을 제공하는 부식 방지 재료입니다.
알루미늄 : 알루미늄은 경량 특성과 부식에 대한 저항으로 선택되므로 항공 우주 및 자동차와 같은 중량이 중요한 산업에 이상적입니다.
재료의 선택은 스터드가 사용될 환경, 직면하는 기계적 응력 및 전기 및 열전도율 요구와 같은 요인에 달려 있습니다.
생산 과정의 다음 단계는 콜드 헤딩 입니다 . 콜드 헤딩은 자체 클린칭 스터드의 일반적인 모양을 형성하는 데 사용되는 기술입니다. 냉기 제목은 실온에서 금속에 고압을 가하는 것이 포함되며, 이는 정밀한 성형을 허용하면서 재료의 강도를 유지합니다.
스터드 형성 : 일반적으로 와이어 또는로드 형태의 원료는 냉기 제목 기계에 배치됩니다. 다이는 재료를 실린더로 형성하는 데 사용되며 나중에 스터드의 샤프트가됩니다. 다이는 스터드의 머리와 플랜지를 형성하기 위해 압력 을가합니다.
플랜지 형성 : 자체 클린칭 스터드의 구별되는 특징 중 하나는 플랜지이며 일반적으로 샤프트의 후단에 위치합니다. 이 플랜지는 시트 재료에 스터드를 고정하는 기계식 잠금 기능을 제공하기 때문에 클린칭 프로세스에 필수적입니다. 콜드 헤딩 프로세스는 플랜지를 정확한 크기와 모양으로 형성하여 설치 중에 올바르게 확장 할 수 있습니다.
헤드 디자인 : NFH/NFHS 자체 클린칭 스터드의 헤드 도이 단계에서 형성됩니다. NFH/NFHS 시리즈 Self Clinching Stud의 경우 헤드는 표준 디자인을 가지고 있으며 육각형입니다. 헤드는 설치의 용이성을 보장하고 일부 애플리케이션에서보다 효과적으로 부하를 배포하는 데 도움이 될 수 있습니다.
콜드 제목 과정은 스터드의 전반적인 형상과 일관성을 보장하기 위해 필수적입니다. 플랜지 및 헤드 디자인의 정확도는 스터드가 시트 재료에 안전하게 진정시키는 능력에 직접 영향을 미칩니다.
스터드의 일반적인 모양이 형성된 후, 다음 단계는 스레드 롤링 입니다 . 스레드 롤링은 스터드 샤프트의 스레드를 만드는 데 사용되는 프로세스입니다. 전통적인 절단 방법과 달리 스레드 롤링은 재료에 압력을 가하는 것이 포함되므로 스레드가 강하고 부드럽습니다.
스레드 형성 : 스터드는 샤프트의 내부 표면에 실을 형성하는 일련의 다이 세트를 통과합니다. 스레드 롤링 중에 사용 된 압력은 재료를 압축하여 강도를 높이고 마모에 대한 스레드의 저항을 향상시킵니다. 이것은 안전한 고정을 위해 강력하고 신뢰할 수있는 스레드가 필요한 응용 분야에서 종종 사용되는 NFH/NFHS 스터드에 특히 중요합니다.
스레드 유형 : 스터드의 스레드는 일반적으로 메트릭 또는 제국 크기 (예 : M3, M4 또는 1/4-20 스레드)와 같은 공통 표준으로 롤링됩니다. 이 스레드는 의도 된 패스너 또는 나사와의 호환성을 보장하기 위해 정확하게 롤링되어야합니다.
스레드 롤링 프로세스는 스레드의 내구성과 기계적 특성을 향상시켜 스터드가 의도 된 응용 프로그램에서 하중, 진동 및 기타 스트레스 요인 하에서 잘 수행 될 수 있도록합니다.
스터드의 부식 저항, 내마모성 및 전반적인 미적 외관을 개선하기 위해 표면 처리가 종종 적용됩니다. 표면 처리는 스터드의 재료 및 의도 된 적용에 따라 다릅니다. 일반적인 치료에는 다음이 포함됩니다.
아연 도금 : 이것은 탄소강자가 클린칭 스터드를위한 일반적인 표면 처리입니다. 아연 도금은 특히 자동차 및 산업 환경에서 부식에 저항하는 보호 층을 제공합니다.
니켈 도금 : 스테인레스 스틸 NFH/NFHS 스터드는 종종 니켈 도금을 겪습니다. 이 처리는 향상된 부식 저항성을 제공하고 스터드에 매끄럽고 반짝이는 마무리를 제공하여 항공 우주, 의료 및 해양 환경에 사용하기에 적합합니다.
양극화 : 알루미늄 스터드는 내식성 및 표면 경도를 증가시키기 위해 양극화됩니다. 이 프로세스는 또한 소비자 제품에서 바람직 할 수있는 컬러 사용자 정의를 허용합니다.
패시베이션 : 스테인레스 스틸 스터드는 표면에서 유리 철을 제거하고 보호 산화 층을 형성함으로써 부식성을 더욱 향상시키기 위해 유동화 될 수있다.
이러한 표면 처리는 NFH/NFHS 자체 클린칭 스터드가 수분, 열 또는 화학 물질에 노출 되든 의도 된 응용의 환경 조건을 견딜 수 있도록 보장합니다.
NFH/NFHS 자체 클린칭 스터드가 형성되고, 클린치되고, 표면 처리되면, 품질 관리 점검을받습니다. 필요한 표준을 충족시키기 위해 엄격한
치수 검사 : 스터드는 길이, 직경, 플랜지 크기 및 스레드 치수를 포함한 올바른 치수를 확인합니다. 이들이 허용 내에있는 것이 적절한 착용감과 성능에 중요합니다.
스레드 검사 : 스레드 게이지는 내부 스레드가 올바르게 형성되고 매끄럽고 정렬되었는지 확인하는 데 사용됩니다. 부적절하게 형성된 스레드는 설치 문제 또는 연결이 약화 될 수 있습니다.
기계 테스트 : 스터드는 풀 아웃 테스트, 토크 테스트 및 전단 테스트와 같은 기계 테스트를 거쳐 의도 한 응용 분야에서 예상 응력과 하중을 견딜 수 있도록합니다. 이 테스트는 스터드가 풀 아웃에 저항하고 기계적 스트레스 하에서 강도를 유지하는 능력을 확인합니다.
부식성 테스트 : 소금 스프레이 테스트 및 기타 부식 저항 평가가 수행되어 스터드가 예상되는 환경 조건, 특히 스테인레스 스틸 및 기타 부식이 발생하기 쉬운 재료에 대해 안정적으로 수행 할 수 있도록 수행됩니다.
모든 검사 및 테스트를 통과 한 후 NFH/NFHS 자체 클린칭 스터드는 배송을 위해 신중하게 포장됩니다. 포장은 스터드가 운송 중 손상으로부터 보호되고 완벽한 상태로 고객에게 전달되도록합니다. 이들은 종종 재료 유형, 실 크기, 표면 처리 및 수량과 같은 관련 정보가 표시됩니다.
고객의 요구에 따라 자체 클린칭 스터드는 대량 또는 소량으로 포장 될 수 있으며 쉽게 처리 및 설치를 위해 트레이, 상자 또는 가방에 제공 될 수 있습니다.
NFH/NFHS 자체 클린칭 스터드의 생산 공정에는 재료 선택에서 냉기 제목, 스레드 롤링, 표면 처리 및 최종 검사에 이르기까지 일련의 세심한 단계가 포함됩니다. 각 단계는 스터드의 강도, 내구성 및 다양한 응용 분야에서 성능을 보장하는 데 중요합니다. 전자 제품, 항공 우주, 자동차 또는 산업 제조에 사용 되든 NFH/NFHS 자체 클린칭 스터드는 얇은 시트 재료에 안전한 스레드 연결을 생성하기위한 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 정확한 생산 공정을 따르면 제조업체는 이러한 패스너가 산업 환경을 요구하는 데 필요한 높은 표준을 충족하도록 할 수 있습니다.
