ビュー： 1000 著者：サイトエディターの公開時間：2025-01-16原点： サイト
自己密接なスタッド、特に NFH および NFHS シリーズは、電子機器、自動車、通信、航空宇宙など、さまざまな業界で使用される積分ファスナーです。これらのファスナーは、材料の両側へのアクセスが制限されている薄いシート材料の永続的、安全な、および振動耐性のあるねじれた接続を提供します。 NFH 。 および NFHSの 自己密接なスタッドは、強化されたクリンチング能力や特殊な表面処理などの機能を備えて設計されており、要求の厳しいアプリケーションで高いパフォーマンスを提供します
NFH/NFHSの自己密接なスタッドの生産プロセスには、最終製品が耐久性、精度、および機能の高い基準を確実に満たすように設計されたいくつかの重要な段階が含まれます。このエッセイでは、材料の選択から最終検査まで、NFH/NFHSの自己密接なスタッドの製造に関与する段階的なプロセスを探ります。
適切な材料の選択は、NFH/NFHSセルフクリンシングスタッドの機械的特性と全体的な性能を決定する上で重要です。これらのスタッドは一般に作られています。
炭素鋼：この材料は、その強度、手頃な価格、可用性のために広く使用されています。炭素鋼の自己密接なスタッドは、多くの場合、自動車、産業、電子部門のアプリケーションに選択されます。ただし、炭素鋼は腐食する可能性があるため、耐食性のために表面処理を受けることがよくあります。
ステンレス鋼：航空宇宙、海洋、医療産業など、高い腐食抵抗が不可欠な用途にはステンレス鋼が好まれます。また、特に過酷な環境条件下で、優れた強さと耐久性も提供します。
真鍮：電子機器や電気通信など、良好な電気伝導率を必要とするアプリケーションに使用されるブラスは、耐食性材料であり、機械加工を容易にします。
アルミニウム：アルミニウムは、軽量の特性と腐食に対する耐性のために選択されているため、体重が航空宇宙や自動車などの重要な要因である産業に最適です。
材料の選択は、スタッドが使用される環境、直面する機械的応力、およびその電気的および熱伝導性のニーズなどの要因に依存します。
生産プロセスの次の段階は、 セルフクリンシングスタッドの一般的な形状を形成するために使用されるテクニックです。コールドヘディングには、室温で金属に高圧を適用することが含まれます。これにより、材料の強度が維持されながら、正確な形状が可能になります。
スタッド形状の形成：通常はワイヤまたはロッドの形の原料は、冷たい見出し機に配置されます。ダイは、材料をシリンダーに形作るために使用され、後にスタッドのシャフトになります。ダイは、スタッドの頭とフランジを形成するための圧力を適用します。
フランジ形成：自己密接なスタッドの際立った特徴の1つは、通常、シャフトの後端にあるフランジです。このフランジは、シート材料のスタッドを保護する機械的ロック機能を提供するため、クリンチプロセスに不可欠です。コールドヘディングプロセスは、フランジを正確なサイズと形状に形成し、設置中に正しく拡張できるようにします。
ヘッドデザイン：NFH/NFHSのヘッドも、この段階で形成されます。 NFH/NFHSシリーズのセルフクリンチスタッドの場合、ヘッドには標準的なデザインがあり、六角形です。ヘッドはインストールの容易さを保証し、一部のアプリケーションでより効果的に負荷を分配するのに役立つ場合があります。
コールドヘディングプロセスは、スタッドの全体的なジオメトリと一貫性を確保するために不可欠です。フランジとヘッドのデザインの精度は、スタッドのシート材料にしっかりとクリンチする能力に直接影響します。
スタッドの一般的な形状が形成された後、次のステップは スレッドローリングです。スレッドローリングは、スタッドのシャフトにスレッドを作成するために使用されるプロセスです。従来の切断方法とは異なり、糸ローリングには材料に圧力をかけることが含まれ、その結果、より強くて滑らかな糸が生じます。
スレッドの形成：スタッドは、シャフトの内部表面に糸を形成する一連のダイを通過します。糸のローリング中に使用される圧力は、材料を圧縮し、その強度を高め、糸の耐摩耗性を改善します。これは、NFH/NFHSスタッドにとって特に重要です。これは、安全な固定化に強力で信頼できるスレッドを必要とするアプリケーションでよく使用されます。
スレッドタイプ：スタッド上のスレッドは、通常、メトリックやインペリアルサイズ（M3、M4、または1/4-20スレッドなど）などの一般的な標準に丸められます。これらのスレッドは、意図したファスナーまたはネジとの互換性を確保するために、正確に丸めている必要があります。
スレッドローリングプロセスは、スレッドの耐久性と機械的特性を強化し、スタッドが意図したアプリケーションで負荷、振動、およびその他のストレッサーの下で適切に機能するようにします。
スタッドの耐食性、摩耗抵抗、全体的な審美的な外観を改善するために、 表面処理 がしばしば適用されます。表面処理は、スタッドの材料とその意図したアプリケーションに依存します。一般的な治療法には以下が含まれます。
亜鉛メッキ：これは、炭素鋼の自己密接なスタッドの一般的な表面処理です。亜鉛メッキは、特に自動車および産業環境で、腐食に抵抗する保護層を提供します。
ニッケルメッキ：ステンレス鋼NFH/NFHSスタッドは、しばしばニッケルメッキを受けます。この処理は耐食性の強化を提供し、スタッドに滑らかで光沢のある仕上げを与え、航空宇宙、医療、および海洋環境での使用に適しています。
陽極酸化：アルミニウムスタッドは陽極酸化され、耐食性と表面硬度が高まります。このプロセスは、消費者製品で望ましい色のカスタマイズも可能です。
不快感：ステンレス鋼のスタッドは、表面から遊離鉄を除去し、保護酸化物層を形成することにより、耐食性をさらに改善するために動揺する可能性があります。
これらの表面処理により、NFH/NFHSの自己密接なスタッドは、水分、熱、化学物質にさらされるかどうかにかかわらず、意図した用途の環境条件に耐えることができます。
NFH/NFHSの自己密接なスタッドが形成され、クリンチされ、表面処理されると、 品質管理チェックを受けます。 必要な基準を確実に満たすために厳格な
寸法検査：スタッドには、長さ、直径、フランジサイズ、スレッド寸法など、正しい寸法が確認されます。これらが耐性の範囲内であることを保証することは、適切な適合とパフォーマンスのために重要です。
スレッド検査：スレッドゲージは、内部スレッドが正しく形成され、滑らかで、整列されていることを確認するために使用されます。不適切に形成されたスレッドは、インストールの問題や接続の弱体化につながる可能性があります。
機械的テスト：スタッドは、目的のアプリケーションで予想される応力と負荷に耐えることができるように、プルアウトテスト、トルクテスト、せん断テストなどの機械的テストを受けます。これらのテストでは、プルアウトに抵抗し、機械的ストレスの下でその強度を維持するスタッドの能力が確認されます。
腐食抵抗試験：塩スプレー試験およびその他の腐食抵抗評価は、特にステンレス鋼やその他の腐食を起こしやすい材料の場合、予想される環境条件でスタッドが確実に機能するようにします。
すべての検査とテストに合格した後、NFH/NFHSセルフクリンチングスタッドは、出荷のために慎重にパッケージ化されます。パッケージングにより、スタッドは輸送中の損傷から保護されたままであり、完璧な状態で顧客に届けられます。多くの場合、材料の種類、糸のサイズ、表面処理、量などの関連情報が付いています。
顧客のニーズに応じて、自己密接なスタッドは大量または少量でパッケージ化でき、それらをトレイ、ボックス、またはバッグに供給して、簡単に取り扱い、取り付けます。
NFH/NFHSの自己密接なスタッドの生産プロセスには、材料の選択からコールドヘディング、糸ローリング、表面処理、最終検査まで、一連の細心のステップが含まれます。各段階は、さまざまなアプリケーションでスタッドの強度、耐久性、パフォーマンスを確保するために重要です。エレクトロニクス、航空宇宙、自動車、または工業用製造で使用される場合でも、NFH/NFHSセルフクリンシングスタッドは、薄いシート材料に安全なねじ接続を作成するための信頼できる効率的なソリューションを提供します。正確な生産プロセスに従うことにより、メーカーは、これらのファスナーが産業環境を要求するために必要な高い基準を満たすことを保証できます。
