ビュー： 1000 著者：サイトエディターの公開時間：2025-03-27 Origin： サイト
自己密接なファスナーは、薄い板金またはその他の延性材料に永続的な負荷をかけるスレッドまたは取り付けポイントを作成するように設計された革新的な機械コンポーネントです。ナットや溶接接合部に依存する従来のファスナーとは異なり、これらのデバイスは制御された変形を通じてホスト材料に埋め込まれ、安全で振動耐性のつながりを形成しました。これらは、電子機器、自動車製造、航空宇宙などの業界で広く使用されており、軽量でありながら堅牢なアセンブリが重要です。
自己密接なファスナーは、周囲の材料を変位させて改革することにより、シート材料（通常0.5〜3 mm）と統合する特殊なハードウェアです。インストールすると、構造の永続的な部分になり、ナットやワッシャーなどの追加コンポーネントが必要になります。これらのファスナーの一般的な材料には、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮が含まれ、宿主材料との互換性のために選択されました。
セルフクリンシングナット：ネジまたはボルトにねじ穴を提供します。
セルフクリンシングスタンドオフ：コンポーネント間にスペーサーを作成します。
セルフクリンシングスタッド：パーツを接続するための外部スレッドを機能させます。
セルフクリンシングケーブルタイ：安全な配線。
セルフクリンシングPEM®ファスナー：高性能で知られている独自のカテゴリ（PEMナッツ、PEMスタッドなど）。
各タイプは、回路基板の固定から車両シャーシの組み立てまで、特定の負荷要件とアプリケーションに合わせて調整されています。
自己密接なファスナーの機能は、 塑性変形にかかっています。これがどのように機能しますか：
材料の変位：設置中に力が加えられると、ファスナーの鋸歯状の環状環が宿主の材料に入り込むか、下側の下側のカットがあります。
コールドフロー：周囲の金属は、留め具の凹部またはアンダーカットに流れ込み、機械的なインターロックを作成します。
永続的な結合：このインターロックは、せん断、引張、またはねじれ荷重の下でさえ、回転または引き抜きを防ぎます。
このプロセスでは、熱、接着剤、または溶接を必要とせず、温度に敏感なアプリケーションに最適です。
自己密接なファスナーをインストールするには、精度と適切なツールが含まれます。
ホスト素材の準備：
ファスナーに指定された正確な直径に穴を掘削またはパンチします。
きれいなエッジを確保するための穴を偽造します。
ファスナーの配置：
留め具を穴に入れ、その握りの特徴を素材に合わせます。
圧力の適用：
油圧プレス、空気圧ツール、または特殊なクリンチマシンを使用して、力を適用します（通常、サイズに応じて1〜10 kN）。
ファスナーは、ロック機能に流れるホスト材料を置き換えます。
検証：
フラッシュネスとテストの引き出し抵抗を確認してください。
不適切な設置（例えば、特大の穴や力が不十分な）は、絆を損なう可能性があり、故障につながる可能性があります。
主な利点：
スペース節約：かさばるナットとバックサイドアクセスの要件を排除します。
耐久性：振動や熱サイクルから緩んで抵抗します。
費用対効果：アセンブリ時間とパーツカウントを短縮します。
彼らが奉仕する産業：
エレクトロニクス：マウントPCBまたはシールドコンポーネント。
自動車：パネルとセンサーのセキュリティ。
再生可能エネルギー：ソーラーパネルフレームの組み立て。
材料の互換性：宿主材料が十分に延性していること（例えば、アルミニウム、軟鋼）を適切にクリンチするために。
厚さの制限：最小/最大シートの厚さについては、メーカーのガイドラインに従ってください。
荷重要件：予想される静的力と動的な力の定格のファスナーを選択します。
自己密接なファスナーは、エンジニアがシートメタルアセンブリにアプローチする方法に革命をもたらします。制御された変形を活用することにより、彼らは生産を合理化し、構造の完全性を高める信頼できる永続的なソリューションを提供します。スマートフォンのシャーシまたは衛星コンポーネントを構築するかどうかにかかわらず、これらのファスナーは、最強の結合が追加ではなく、変換によって偽造されることがあることを証明します。
