Visualizações: 1000 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2025-09-11 Origem: Site
Os parafusos de âncora são um componente fundamental na construção e engenharia, servindo como a ligação crítica entre uma estrutura e sua base. Eles foram projetados para incorporar uma extremidade em um material de base sólida, como concreto, alvenaria ou pedra, e deixar a outra extremidade exposta para prender e proteger elementos estruturais, máquinas ou equipamentos. A variedade de aplicações e materiais básicos levou ao desenvolvimento de vários tipos de parafusos de ancoragem, cada um com mecanismos e forças exclusivas.
É impossível fornecer um único número definitivo para quantos tipos existem, pois podem ser categorizados por função, método de instalação e capacidade de carga. No entanto, eles se enquadram principalmente em duas categorias amplas: âncoras mecânicas e âncoras adesivas (químicas).
1. Âncoras mecânicas
Essas âncoras dependem de atrito, interferência ou digitação mecânica para se manter no material base. Eles são normalmente mais rápidos para instalar e são melhores para concreto sólido e sem crack.
Âncoras de cunha: entre os mais comuns. A âncora é inserida em um orifício pré-perfurado. À medida que a porca é apertada, uma cunha no fundo é puxada para cima, espalhando a manga da âncora e criando um poderoso efeito de cunha contra o concreto. Ideal para cargas estáticas pesadas.
Âncoras de manga: uma âncora versátil que consiste em um parafuso rosqueado cercado por uma manga expansor. Quando a porca é apertada, a manga se expande contra as paredes do buraco. Adequado para aplicações de médio porte em concreto, tijolo e bloco.
Âncoras: uma âncora feminina projetada para uso com uma haste ou parafuso de rosca macho. Uma ferramenta de configuração especial é martelada na manga da âncora, fazendo com que ela se expanda e trave o concreto. Freqüentemente usado para aplicações aéreas, como tubos pendurados ou conduítes elétricos.
Âncoras de ataque (âncoras de pino): semelhante a uma unha para concreto. A âncora é colocada em um orifício e o pino central é atingido com um martelo, fazendo com que a manga se expanda. Eles são rápidos em instalar, mas geralmente são para cargas mais leves e não estruturais.
Âncoras minúsculas: elas fornecem a maior força de retenção de todas as âncoras mecânicas. Uma broca especial cria um rebaixamento (cone invertido) na parte inferior do orifício. A âncora é definida com uma ferramenta de torque, fazendo com que uma manga se expanda nesse undercut, criando um intertravamento mecânico. Usado para cargas extremas e choque/vibração.
Âncoras de acionamento dividido: uma âncora simples e all-in-one, onde o fundo é dividido para expansão. Ele é martelado em um orifício pré-perfurado, e o ato de conduzi-lo ou apertar a porca faz com que ela se expanda. Usado para fixação muito leve.
2 âncoras adesivas (químicas)
que essas âncoras usam uma resina química de duas partes (epóxi, poliéster ou vinilester) injetada no orifício para unir uma haste roscada (vergalhão ou todo o fibro) ao material de base. A carga é transferida através da ligação química, tornando -os excelentes para uma ampla gama de condições.
Sistemas de cápsula (ampola de vidro): Uma cápsula de vidro que contém resina e endurecedor é inserida no orifício. A haste roscada é girada no orifício, quebrando a cápsula e misturando os produtos químicos. Ele cura para formar um vínculo forte.
Sistema de injeção (sistemas a granel): Um cartucho contendo resina e endurecedor separados é usado com uma pistola de distribuição. O orifício é preenchido de baixo para evitar bolsos de ar e a haste rosqueada é inserida. Este é o método mais comum e permite profundidades de incorporação variáveis.
Vantagens: a maior resistência geral, pode ser usada em concreto rachado, resistente à vibração e pode ser usado perto das bordas ou em condições úmidas (com resinas específicas).
3. Âncoras fundidas no local,
elas não são instaladas após a derramamento do concreto, mas é colocado na cofragem antes que o concreto seja fundido. O concreto úmido flui ao redor deles, criando uma conexão monolítica.
L-BOLTS & J-BOLTS: Os tipos mais tradicionais. A extremidade dobrada (forma l ou j) fornece excelente resistência a puxar. Eles são o padrão para conectar colunas de aço estrutural às fundações.
Parafusos de cabeça: semelhante a um parafuso grande com uma cabeça pesada e incorporada (geralmente quadrada). A cabeça fornece a ancoragem dentro do concreto.
O material de um parafuso de ancoragem é crítico para sua resistência à força e corrosão.
Aço Carbono (Grau 2.5 ou 4.6): O material mais comum para aplicações internas gerais. É forte, mas suscetível à corrosão, a menos que seja revestido.
Aço inoxidável (grau 304 ou 316): Usado em ambientes onde a umidade ou a corrosão é uma preocupação (ao ar livre, plantas químicas, áreas costeiras). O grau 316 (grau marítimo) oferece resistência superior à corrosão.
Galvanizado (HDG): parafusos de aço carbono revestidos em uma camada de zinco para proteção contra corrosão. Eles são adequados para aplicações ao ar livre, mas podem ser suscetíveis a fragilização de hidrogênio, um tipo de rachadura sob estresse.
Os parafusos de âncora vêm em uma vasta gama de tamanhos, especificados por duas dimensões principais:
Diâmetro: normalmente medido em milímetros (M8, M10, M12, M16, M20, etc.) ou polegadas (3/8 ', 1/2 ', 5/8 ', 3/4 '). O diâmetro se correlaciona diretamente com a capacidade de carga.
Comprimento (incorporação e total): A profundidade de incorporação é a medida crítica de quão profunda a âncora entra no material base. O comprimento total inclui a porção incorporada e a rosca exposta. As profundidades comuns de incorporação variam de 50 mm para o serviço leve a mais de 300 mm para aplicações estruturais pesadas.
O método de instalação é específico para o tipo de âncora, mas geralmente segue esses princípios:
Perfuração: uma broca de martelo com um bit de ponta de carboneto é usada para perfurar um orifício no diâmetro exato e profundidade especificado pelo fabricante. O buraco deve estar limpo; Um pincel e um soprador de ar são usados para remover toda a poeira.
Contexto:
Mecânico: a âncora é inserida no orifício limpa e ajustada apertando a porca com uma chave de torque (com o valor especificado) ou atingindo um pino.
Químico: O orifício é preenchido com resina e a haste rosqueada é inserida, geralmente com um leve movimento de giro para garantir a mistura e a cobertura uniformes.
Cura: as âncoras químicas requerem um tempo de cura antes que qualquer carga possa ser aplicada, o que depende do produto e da temperatura.
Âncoras de cunha/manga: proteger placas de soleira, máquinas, colunas de aço para lajes de concreto.
Âncoras: grades de teto suspenso, duto HVAC, cabides de tubulação.
Âncoras minúsculas: trilhos de ponte pesados, restrições sísmicas, almofadas de transformador de alta tensão-qualquer lugar com imensas forças de extração ou cargas dinâmicas.
Âncoras químicas: instalações aéreas, protegendo o vergalhão para reparos de concreto (doweling), aplicações em concreto rachado e onde são necessários os maiores valores de carga (por exemplo, feixes estruturais).
Parafusos L/J de elenco no local: a conexão fundamental para praticamente todos os edifícios de aço estrutural, torres de transmissão e grandes equipamentos industriais.
Em conclusão, o mundo dos parafusos de âncora é diverso, com um tipo projetado para quase todas as aplicações concebíveis. A escolha depende de uma avaliação cuidadosa dos requisitos de carga, condição de material base, fatores ambientais e restrições de instalação. Selecionar a âncora correta não é apenas uma questão de conveniência - é um fator crítico na segurança e longevidade de qualquer estrutura.
