카운터 싱크 헤드자가 클린칭 스탠드 오프는 알루미늄, 스틸 및 스테인레스 스틸과 같은 얇은 시트 재료에 안전한 나사산 장착 지점을 생성하도록 설계된 필수 패스너입니다. 이러한 스탠드 오프는 재료의 양쪽에 대한 액세스가 제한되거나 플러시되고 매끄러운 표면이 필요한 응용 분야에서 특히 유용합니다. 카운터 싱크 헤드는 재료 표면과 플러시되어 기능을 유지하면서 깨끗하고 심미적으로 유쾌한 마감을 제공합니다.

카운터 싱크 헤드 자체 클린칭 스탠드 오프의 생산에는 재료 선택에서 최종 품질 관리에 이르기까지 몇 가지 정밀 단계가 포함됩니다. 이 기사는 재료 준비, 냉기 제목, 클린칭, 스레딩, 표면 처리 및 최종 검사를 포함한 카운터 싱크 헤드 자체 클린칭 스탠드 오프에 대한 완전한 생산 프로세스를 살펴 봅니다.

1. 재료 선택

생산 프로세스의 첫 번째 단계는 카운터 싱크 헤드 자체 클린칭 스탠드 오프에 적합한 자료를 선택하는 것입니다. 사용 된 재료는 스탠드 오프의 성능과 제조 비용에 영향을 미칩니다. 카운터 싱크 헤드자가 클린칭 스탠드 오프에 사용되는 일반적인 자료는 다음과 같습니다.

· 탄소강 : 강도를 제공하고 비용 효율적이지만 부식성을 위해 표면 처리가 필요합니다.

· 스테인레스 스틸 : 우수한 강도, 부식 저항 및 내구성으로 유명하여 가혹한 환경에 이상적입니다.

· 알루미늄 : 경량, 부식성 및 최소 무게가 필요한 응용 분야에 적합합니다.

재료가 선택되면, 와이어 형태 (콜드 제목 또는 선반 가공 용) 형태로 공급되며 재료는 최종 스탠드 오프를 형성하기 전에 추가 처리 단계를 거치게됩니다.

2. 재료 준비

다음 단계는 제조를위한 원료를 준비하는 것입니다.

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절단 : 재료는 필요한 길이 (와이어의 경우) 또는 펀치 (시트)로 절단되어 기본 모양을 만듭니다. 와이어 재료를 사용하는 경우 일반적으로 생성되는 카운터 싱크 헤드자가 클린칭 스탠드 오프의 크기에 따라 길이로 절단됩니다.

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열처리 : 경우에 따라 재료는 연성을 향상시키기 위해 열처리 (예 : 어닐링)를 겪고, 더 쉽게 형성 할 수 있습니다. 이것은 스테인레스 스틸 및 탄소강과 같은 금속에서 특히 일반적입니다.

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3. 차가운 제목과 형성

콜드 헤딩 은 카운터 싱크 헤드 자체 클린칭 스탠드 오프의 생산에서 중요한 단계입니다. 이 과정은 열이 필요하지 않고 스탠드 오프의 기본 모양을 형성하기 위해 고압을 사용하는 것이 포함되며, 이는 재료의 강도를 유지합니다.

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콜드 제목 : 원료는 콜드 제목 기계에 삽입되어 강렬한 압력을받습니다. 기계는 스탠드 오프의 원통형 몸체를 형성하고 카운터 싱크 헤드를 만듭니다. 카운터 싱크 헤드는 특정 각도 (일반적으로 82 ° 또는 90 °)로 형성되어 스탠드 오프가 재료 표면과 플러시되도록합니다.

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플랜지 형성 : 콜드 제목 과정의 일부로서, 카운터 싱크 헤드 자체 클린칭 스탠드 오프의 반대쪽 끝에 플랜지가 형성됩니다. 이 플랜지는 나중에 클리닝 과정에서 시트 재료에 대한 스탠드 오프를 고정하기 위해 확장됩니다.

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이 단계에서 스탠드 오프는 본질적으로 최종 형식으로 형성되지만 여전히 스레드가 부족하고 원하는 기능을 달성하기 위해 추가 처리가 필요합니다.

4. 스레드 탭핑

기본 모양이 형성된 후 다음 단계는 스탠드 오프가 나사, 볼트 또는 기타 패스너를 허용 할 수있는 내부 스레드를 만드는 것입니다.

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스레드 탭핑 : 스탠드 오프는 탭을 사용하여 내부 스레드를 생성하는 태핑 머신을 통과합니다.

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스레드 크기 : 스레드는 고객 요구 사항에 따라 M2, M3, M4 또는 기타 특정 스레드 유형과 같은 일반적인 나사 또는 볼트 크기를 수용하기 위해 적절한 크기로 탭됩니다.

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카운터 싱크 헤드자가 클린칭 스탠드 오프의 경우, 스레드가 균일하고 정확하게 정렬되는 것이 중요합니다. 이러한 스탠드 오프는 종종 고 힘이나 진동을 견딜 필요가 있습니다.

5. 표면 처리

카운터 싱크 헤드자가 클린칭 스탠드 오프의 내구성과 부식 저항을 향상시키기 위해 일반적으로 표면 처리 과정을 겪습니다. 표면 처리의 선택은 재료와 응용 환경에 따라 다릅니다.

· 아연 도금 : 부식에 대한 보호 층을 제공하기 위해 강철 스탠드 오프에 일반적으로 사용됩니다.

· 니켈 도금 : 종종 내식성을 향상시키고 내마모성 향상을 위해 스테인레스 스틸에 종종 적용됩니다.

· 양극화 : 알루미늄 스탠드 오프에 사용되는 양극화는 표면에 산화물 층을 생성하여 부식에 대한 저항성을 향상시키고 표면 경도를 증가시킵니다.

· 유산은 자유 철을 제거하고 수동 산화물 층의 형성을 촉진하여 부식에 대한 저항을 향상시키기 위해 스테인레스 스틸 스탠드 오프에 적용됩니다.

표면 처리는 스탠드 오프의 기능적 성능을 향상시킬뿐만 아니라 외관을 향상시켜보다 세련되거나 균일 한 마감 처리를 제공합니다.

6. 품질 관리 및 검사

카운터 스싱크 자체 클린칭 스탠드 오프가 제조 및 표면 처리되면 산업 표준 및 고객 사양을 충족 할 수 있도록 엄격한 품질 관리 점검을 거쳐야합니다. 품질 관리 조치에는 다음이 포함될 수 있습니다.

· 치수 검사 : 각 스탠드 오프는 길이, 직경, 카운터 싱크 각도 및 스레드 크기를 포함한 필요한 치수를 충족하도록 측정됩니다.

· 스레드 검사 : 스레드 게이지 및 마이크로 미터는 내부 스레드가 균일하고 올바르게 크기가 높으며 결함이 없는지 확인하는 데 사용됩니다.

· 강도 테스트 : 풀 아웃 테스트, 토크 테스트 및 기타 기계 테스트가 수행되어 스탠드 오프가 고장없이 필요한 힘을 견딜 수 있도록합니다.

· 부식 저항 테스트 : 가혹한 환경에 노출 된 스탠드 오프는 소금 스프레이 테스트 또는 기타 부식 저항 테스트를 거쳐 부식을 견딜 수있는 능력을 확인합니다.

· 육안 검사 : 스탠드 오프는 성능이나 외관에 영향을 줄 수있는 표면 결함, 균열 또는 미용 결함에 대해 시각적으로 검사됩니다.

7. 포장 및 배송

최종 검사를 통과 한 후 카운터 싱크 헤드 자체 클린칭 스탠드 오프는 포장되어 배송 준비가됩니다. 포장은 운송 중에 스탠드 오프를 보호하도록 설계되어 설치를위한 완벽한 조건에 도달 할 수 있도록 설계되었습니다. 고객의 요구에 따라 스탠드 오프는 대량 또는 개별적으로 포장 할 수 있습니다.

포장에는 재료 유형, 스레드 크기, 표면 처리 및 기타 관련 정보를 나타내는 레이블이 포함될 수 있습니다. 이를 통해 올바른 제품이 고객에게 도달하여 특정 응용 프로그램에 사용할 수 있습니다.

결론

카운터 싱크 헤드 자체 클린칭 스탠드 오프의 생산 프로세스는 신뢰할 수 있고 안전하며 내구성있는 패스너의 생성을 보장하는 매우 정확하고 다단계 작업입니다. 이러한 스탠드 오프는 추가 하드웨어 나 재료의 양쪽에 액세스 할 필요없이 얇은 시트 재료에 대한 강력하고 진동 방지 연결을 제공합니다. 카운터 싱크 헤드 디자인은 플러시, 미적으로 유쾌한 마무리를 보장하여 전자 제품, 항공 우주, 자동차 및 통신과 같은 산업의 응용 프로그램에 이상적입니다.

자재 선택에서 최종 검사에 이르기까지 신중하게 제어되는 프로세스를 따라 제조업체는 현대 산업의 까다로운 요구 사항을 충족하는 고품질 카운터 스 싱크 헤드 자체 클린칭 스탠드 오프를 생산할 수 있습니다. 설치 효율성과 오래 지속되는 성능은 다양한 엔지니어링 및 설계 응용 프로그램에서 필수 구성 요소가됩니다.