Vues: 1000 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-09-11 Origine: Site
Les boulons d'ancrage sont un élément fondamental de la construction et de l'ingénierie, servant de lien critique entre une structure et sa fondation. Ils sont conçus pour intégrer une extrémité dans un matériau de base solide, comme le béton, la maçonnerie ou la pierre, et laissent l'autre extrémité exposée à la fixation et à la sécurisation des éléments structurels, des machines ou de l'équipement. La variété des applications et des matériaux de base a conduit au développement de nombreux types de boulons d'ancrage, chacun avec des mécanismes et des forces uniques.
Il est impossible de donner un seul nombre définitif pour le nombre de types, car ils peuvent être classés par fonction, méthode d'installation et capacité de charge. Cependant, ils se répartissent principalement en deux grandes catégories: les ancres mécaniques et les ancres adhésives (chimiques).
1. AnCres mécaniques
Ces ancres reposent sur la friction, les interférences ou les clés mécaniques pour se tenir dans le matériau de base. Ils sont généralement plus rapides à installer et sont les meilleurs pour le béton solide et sans crampage.
Ancre de coin: parmi les plus courants. L'ancre est insérée dans un trou pré-percé. Lorsque l'écrou est resserré, un coin en bas est tiré vers le haut, faisant passer la manche de l'ancre et créant un puissant effet de coin contre le béton. Idéal pour les charges statiques lourdes.
Ancre à manches: une ancre polyvalente composée d'un boulon fileté enfermé par une manche d'expanseur. Lorsque l'écrou est serré, la manche se dilate contre les murs du trou. Convient pour les applications moyennes dans le béton, la brique et le bloc.
Anchors sans rendez-vous: une ancre féminine conçue pour une utilisation avec une tige ou un boulon fileté masculin. Un outil de réglage spécial est martelé dans la manche de l'ancre, le faisant se dilater et verrouiller le béton. Souvent utilisé pour les applications aériennes comme les tuyaux suspendus ou les conduisés électriques.
Frapper les ancres (ancres d'épingle): similaire à un clou pour le béton. L'ancre est placée dans un trou et la broche centrale est frappée avec un marteau, provoquant une expansion de la manche. Ils sont rapides à installer mais sont généralement des charges plus légères et non structurales.
Ancrages de non-dépression: ceux-ci fournissent la résistance à la maintenance la plus élevée de toutes les ancres mécaniques. Un foret spécial crée une contre-dépouille (cône inversé) au bas du trou. L'ancre est définie avec un outil de couple, provoquant une expansion d'une manche dans cette contre-dépouille, créant un verrouillage mécanique. Utilisé pour les charges extrêmes et les chocs / vibrations.
Anchors à lecteur divisé: une ancre simple et tout-en-un où le fond est divisé pour l'expansion. Il est martelé dans un trou pré-percé, et l'acte de le conduire ou de resserrer l'écrou le fait se dilater. Utilisé pour une fixation très légère.
2. Ancre adhésifs (chimiques)
Ces ancres utilisent une résine chimique en deux parties (époxy, polyester ou vinylester) injecté dans le trou pour lier une tige filetée (barbe à barres ou tout-thread) au matériau de base. La charge est transférée à travers la liaison chimique, ce qui les rend excellentes pour une plus large gamme de conditions.
Systèmes de capsule (ampoule de verre): Une capsule en verre contenant de la résine et du durcisseur est insérée dans le trou. La tige filetée est tournée dans le trou, brisant la capsule et mélangeant les produits chimiques. Il guérit pour former un lien fort.
Système d'injection (systèmes en vrac): Une cartouche contenant une résine et un durcisseur séparés est utilisé avec un pistolet de distribution. Le trou est rempli de bas en haut pour éviter les poches d'air et la tige filetée est insérée. Il s'agit de la méthode la plus courante et permet des profondeurs d'intégration variables.
Avantages: résistance globale la plus élevée, peut être utilisée dans le béton fissuré, résistant aux vibrations et peut être utilisée à proximité des bords ou dans des conditions humides (avec des résines spécifiques).
3. AnCres coulées sur place
Celles-ci ne sont pas installées après la coulée du béton mais sont placées dans le coffrage avant que le béton ne soit coulé. Le béton humide coule autour d'eux, créant une connexion monolithique.
L-BOLTS & J-BOLTS: les types les plus traditionnels. L'extrémité pliée (forme L ou J) fournit une superbe résistance à la sortie. Ils sont la norme pour connecter les colonnes en acier structurel aux fondations.
Boulons à tête: similaire à un grand boulon avec une tête lourde et intégrée (souvent carrée). La tête fournit l'ancrage dans le béton.
Le matériau d'un boulon d'ancrage est essentiel pour sa résistance et sa résistance à la corrosion.
Acier du carbone (grade 2,5 ou 4,6): Le matériau le plus courant pour les applications intérieures générales. Il est fort mais sensible à la corrosion à moins d'être enduit.
Acier inoxydable (grade 304 ou 316): utilisé dans des environnements où l'humidité ou la corrosion est une préoccupation (extérieur, plantes chimiques, zones côtières). La grade 316 (grade marin) offre une résistance à la corrosion supérieure.
Galvanisé par DIP à chaud (HDG): Boulons en acier du carbone revêtus d'une couche de zinc pour la protection contre la corrosion. Ils conviennent aux applications extérieures mais peuvent être susceptibles de saisir l'hydrogène, un type de fissuration sous le stress.
Les boulons d'ancrage sont disponibles dans une vaste gamme de tailles, spécifiées par deux dimensions principales:
Diamètre: généralement mesuré en millimètres (m8, m10, m12, m16, m20, etc.) ou pouces (3/8 ', 1/2 ', 5/8 ', 3/4 '). Le diamètre est directement corrélé à la capacité de charge.
Longueur (intégration et total): La profondeur de l'intégration est la mesure critique de la profondeur de l'ancrage dans le matériau de base. La longueur totale comprend la partie intégrée et le fil exposé. Les profondeurs d'embrouillage communes vont de 2 pouces (50 mm) pour un service léger à plus de 12 pouces (300 mm) pour les applications structurelles lourdes.
La méthode d'installation est spécifique au type d'ancrage mais suit généralement ces principes:
Forage: Un perceur de marteau avec un bit à pointe de carbure est utilisé pour percer un trou au diamètre exact et à la profondeur spécifiés par le fabricant. Le trou doit être propre; Une brosse et un souffleur d'air sont utilisés pour éliminer toute la poussière.
Paramètre:
Mécanique: L'ancre est insérée dans le trou propre et réglé en serrant l'écrou avec une clé à couple (à la valeur spécifiée) ou en frappant une broche.
CHIMIQUE: Le trou est rempli de résine, et la tige filetée est insérée, souvent avec un léger mouvement de rotation pour assurer même le mélange et la couverture.
Durcissement: les ancres chimiques nécessitent un temps de durcissement avant que toute charge puisse être appliquée, ce qui dépend du produit et de la température.
Ancre de coin / manche: fixation de plaques de seuil, machines, colonnes en acier aux dalles de béton.
Anchons sans rendez-vous: grilles de plafond suspendues, conduits de CVC, cintres.
Ancrages de contre-dépouille: balustrades de pont lourds, contraintes sismiques, coussinets de transformateurs haute tension - partout avec d'immenses forces de retrait ou des charges dynamiques.
Ancre chimiques: installations aériennes, sécurisation de barreaux d'armature pour les réparations en béton (cheville), applications en béton fissuré et où les valeurs de charge les plus élevées sont nécessaires (par exemple, poutres structurelles).
Boulons L / J coulés: la connexion fondamentale pour pratiquement tous les bâtiments en acier structurel, les tours de transmission et les grands équipements industriels.
En conclusion, le monde des boulons d'ancrage est diversifié, avec un type conçu pour presque toutes les applications imaginables. Le choix dépend d'une évaluation minutieuse des exigences de charge, de l'état des matériaux de base, des facteurs environnementaux et des contraintes d'installation. La sélection de l'ancre correcte n'est pas seulement une question de commodité - c'est un facteur critique dans la sécurité et la longévité de toute structure.
