Vistas: 1000 Autor: Sitio Editor Publicar Tiempo: 2025-09-13 Origen: Sitio
El humilde tornillo es uno de los sujetadores más fundamentales y versátiles del mundo, que sostiene todo, desde delicados electrónicos hasta puentes de acero masivos. Pero preguntar 'cuántos tipos hay ' es abrir una caja de ingeniería y diseño de Pandora. No hay una sola respuesta, ya que los tornillos se clasifican por múltiples características. En lugar de un número simple, exploremos el vasto universo de tornillos descomponiendo sus características diferenciantes clave.
Esta es la forma más común de clasificar los tornillos, según el material que están diseñados para sujetar.
Tornillos de madera: cuentan con un hilo profundo y grueso y un punto afilado para morder las fibras de madera. A menudo tienen un vástago sin prosperar debajo de la cabeza, lo que permite que las piezas de madera sean apretadas.
Tornillos de la máquina: diseñados para sujetar en agujeros precipitados en metal o usados con tuercas. Tienen hilos más finos y uniformes a lo largo de todo el vástago y generalmente son conducidos con una llave llave o un conductor en una cabeza preformada.
Tornillos de chapa: estos tienen puntos afilados y roscas finas que pueden cortar sus propias roscas de apareamiento en chapa, plástico o madera. Están completamente roscados de punto a cabeza.
Tornillos autocorrientes: estos tienen un punto similar a una broca que elimina la necesidad de un orificio piloto preferido. Son comunes en el encuadre de metales y la construcción de acero.
Tornillos de paneles de yeso: cuentan con una rosca gruesa y una cabeza de corneta que se sienta al ras con la superficie de los paneles de yeso sin rasgar el papel. A menudo están fosfatados en negro para la resistencia a la corrosión.
Tornillos de hormigón (tapcons): tenga roscas duras y asimétricas y están hechos de acero endurecido de alta resistencia. Se utilizan para sujetar materiales a concreto, ladrillo o bloque.
Tornillos de enchufe (tornillos de ajuste): estos son tornillos sin cabeza, a menudo con una unidad de zócalo hexadecimal, que se usa para asegurar un objeto dentro o contra otro objeto (por ejemplo, una polea en un eje).
La forma de la cabeza determina cómo se encuentra el tornillo en la superficie y qué herramientas se pueden usar.
Cabeza plana (Countterunk): la parte inferior cónica le permite sentarse al ras con la superficie del material o debajo de la superficie del material.
Cabeza ovalada: una combinación decorativa de anticipación y cabeza abovedada.
Cabeza redonda: en forma de cúpula, usado para fines decorativos o cuando no se necesita un acabado al ras.
Cabeza de sartén: cabeza corta y cilíndrica con una parte superior redondeada.
Cabezal de armadura: cabeza extra de bajo perfil que proporciona una superficie de rodamiento más grande para materiales delgados o blandos.
Hex Head: tiene una cabeza hexagonal diseñada para ser conducida con una llave llave, ofreciendo alta capacidad de par.
Cabeza de enchufe: una cabeza cilíndrica con una unidad hexagonal interna, que permite un perfil elegante y un alto par.
Esto se refiere a la forma de la sangría en la cabeza utilizada para conducir.
Slotado: el tipo más antiguo y simple, conducido por un destornillador de pala plana. Propenso a caminar (deslizamiento).
Phillips (+): Diseñado para salir a un alto par para evitar el exceso de apriete. Muy común pero puede desgastarse fácilmente.
Pozidriv: una mejora en Phillips, con costillas adicionales para un mejor agarre y una cámara reducida.
Hex (Allen): un enchufe de seis lados que permite una aplicación de par de alto par con un deslizamiento mínimo.
Torx (Star): una unidad en forma de estrella que ofrece la mejor transferencia de torque, cámara mínima y larga vida útil de la herramienta. Común en electrónica y aplicaciones automotrices.
Square (Robertson): un receso cuadrado que proporciona un buen agarre y es popular en América del Norte, especialmente para la carpintería.
La rosca es la estructura helicoidal que permite que el tornillo avance y agarre.
Hilo grueso: tiene un tono más grande (menos hilos por pulgada). Mejor para materiales blandos como la madera y el paneles de yeso, ya que proporciona una mayor potencia de retención.
Hilo fino: tiene un tono más pequeño (más hilos por pulgada). Mejor para materiales duros como el metal, ya que permite un ajuste más fino y es menos probable que sea cruzado.
Hilos métricos: definido por tono (distancia entre hilos en milímetros) y diámetro. Usado en todo el mundo.
Hilos nacionales unificados (UNC/UNF): definido por hilos por pulgada (TPI). UNC (National National Coarse) y UNF (multa nacional unificada) son comunes en los Estados Unidos.
El material determina la resistencia, el peso y la resistencia a la corrosión del tornillo.
Acero (acero al carbono): el material más común. Fuerte y económico pero propenso a la óxido a menos que se cubra.
Acero inoxidable: excelente resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para aplicaciones al aire libre, marina y de grado alimenticio. Los grados comunes son 18-8 (304) y 316 (grado marino).
Latón: ofrece buena resistencia a la corrosión y se usa principalmente por su apariencia decorativa y propiedades no magnéticas.
Aluminio: liviano y resistente a la corrosión pero no tan fuerte como el acero.
Titanio: extremadamente fuerte y resistente a la corrosión con una alta relación resistencia / peso. Utilizado en aplicaciones aeroespaciales y de alto rendimiento.
Los recubrimientos se aplican para mejorar la apariencia, agregar resistencia a la corrosión o alterar la fricción de la superficie.
Capeal de zinc: el acabado más común. Proporciona una apariencia plateada brillante y una buena resistencia al óxido.
Óxido negro: un acabado negro que ofrece resistencia a la corrosión suave y reduce el resplandor de la luz.
Cromo (cromo): un acabado muy duro y decorativo con excelente resistencia a la corrosión.
Capeizar en níquel: Similar a Chrome, ofrece un acabado plateado brillante y una buena protección.
Galvanización en caliente: un grueso revestimiento de zinc aplicado para resistencia a la corrosión extrema, utilizada en la construcción al aire libre.
Los tornillos, especialmente los métricos, se clasifican para la resistencia. Esto a menudo está marcado en la cabeza.
Clase de propiedad métrica: denotada por un número (por ejemplo, 4.8, 8.8, 10.9, 12.9). Cuanto mayor sea el número, más fuerte es el tornillo. Por ejemplo, un 12.9 es un tornillo de alta resistencia utilizado en aplicaciones automotrices y aeroespaciales críticas.
Grado SAE (EE. UU.): Para los tornillos imperiales, los grados están marcados con líneas en la cabeza (por ejemplo, el grado 2 no tiene líneas, el grado 5 tiene 3 líneas, el grado 8 tiene 6 líneas). El grado 8 es el grado común más fuerte.
Conjunto de muebles: a menudo utiliza tornillos de madera o tornillos de confirmación con unidades Torx para un par alto.
Electrónica: use pequeños tornillos de máquina con unidades Phillips o Torx, a menudo hechas de acero inoxidable.
Automotriz: Emplee la Clase de Propiedad de alta resistencia 10.9 o 12.9 pernos y tornillos de autocuidado para paneles de cuerpo.
Edificio de la cubierta: utiliza tornillos cubiertos o de acero inoxidable con una unidad de estrella para resistir el meteorización y la leva.
Techo: utiliza tornillos para techos especializados con grandes cabezas de arandela y sellos de neopreno para evitar fugas.
Entonces, ¿cuántos tipos de tornillos hay? La respuesta es efectivamente infinita. La combinación del tipo de cabeza, el tipo de unidad, el hilo, el material, el acabado y el grado de resistencia crea una variedad casi interminable de sujetadores especializados, cada uno diseñado para un propósito específico. Esta increíble variedad es un testimonio del papel indispensable del tornillo como una máquina simple que literalmente mantiene unido nuestro mundo moderno. Elegir el correcto es clave para la integridad y la longevidad de cualquier proyecto.
